Wtryskownia CURTIS oferuje kompleksową usługę produkcji detali z tworzyw sztucznych metodą bezpośredniego wtrysku. Specjalizujemy się w wytwarzaniu wyrobów z tworzyw sztucznych wraz z montażem finalnym dla takich branż jak RTV, AGD, zabawki, pojemniki dla globalnych marek.
Spawanie tworzyw sztucznych to proces wzajemnego połączenia tworzyw za pomocą drutu spawalniczego z tego samego tworzywa co elementy łączona.
Optymalne rozwiązanie dla redukcji kosztów przy zmianie kolorów barwnika tworzywa lub rodzaju tworzywa.
Kompaktowa blister linia - do ekonomicznego pakowania małych i średnich nakładów blistrów w małej ilości rozmiarów.
Pierścienie osadcze to rodzaj uszczelnienia technicznego mający na celu zapobieganie wysunięć oraz przesunięć elementów, elementów najczęściej wirujących, ale również i stałych.
Środki chemiczne niezbędne w trakcie konserwacji form wtryskowych do czyszczenia, konserwacji i smarowania. Ich zastosowanie umożliwia zwiększenie wydajności, wydłużenie żywotności form i narzędzi, a także znacznie ułatwia ich serwisowanie.
Zastosowanie obracarki umożliwia bezpieczne, łatwe i komfortowe obracanie nawet dużych i ciężkich narzędzi, co umożliwia przeprowadzenie ich czyszczenia oraz konserwacji. Dzięki naszym platformom transportowym możliwe jest przemieszczanie formy po zakładzie lub pomiędzy halami.
Technic Solution oferuje pełen zakres rozwiązań do skutecznego czyszczenia form wtryskowych: piankę MF i preparat ZAP-OX do usuwania nawet najbardziej uporczywych zanieczyszczeń oraz pirolizę dla odzyskiwania zalanych rozdzielaczy.
Wykonujemy profile z PVC, PS, PV, PVCt + PVCm. Wykonywane przez nas profile mają szerokie zastosowanie w różnych branżach przemysłu.
Francuska SISE posiada kompletną linię systemów sterowania wtryskiem sekwencyjnym, które umożliwiają sterowanie od 2 do 20 dysz wtryskowych, począwszy od IS’BASIC do zaawansowanych IS’TECH, które współpracują z układami czujników w formie.
Francuska SISE posiada kompletną linię systemów sterowania wtryskiem sekwencyjnym, które umożliwiają sterowanie od 8 do 16 dysz wtryskowych, począwszy od serii IS TIMER do zaawansowanych IS’TECH, które współpracują z układami czujników w formie.
Park maszynowy zainstalowany w zakładzie w Wrocławiu to 17 maszyn (od 40T do 2000T), z czego główny trzon stanowią maszyny firmy DEMAG. Wszystkie prasy zaopatrzone są w manipulatory firmy SEPRO. Na wybranych maszynach posiadamy roboty sześcioosiowe firmy ABB, umożliwiające wykonywanie trudnych operacji bezpośrednio na maszynie typu: wycinanie wlewka, gradowania, płomieniowania (aktywacja powierzchni PP), montażu klipsów itp.