Laboratoryjne linie wytłaczania bazują na wytłaczarce o jednoślimakowym układzie plastyfikującym.
Linie do granulacji kaskadowe to maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych, które w procesie recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczone są do granulacji rozdrobnionych w postaci folii i przemiałów, mocno zadrukowanych (o dużym stopniu zabrudzenia) i większej wilgotności odpadów tworzyw jak PP, PE, LLDPE, LDPE, PS czy ABS. W zależności od przetwarzanych materiałów, linie kaskadowe mogą posiadać różne konfiguracje wyposażenia.
Linie do granulacji z kompaktorem (zagęszczarką, aglomeratorem) w procesie recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczone są do granulacji rozdrobnionych, lekko zadrukowanych tworzyw jak PP, PE, LLDPE, LDPE, PS, ABS w postaci folii jak i przemiałów.
Nasz innowacyjny zespół wytłaczająco- granulujący FRS umożliwia znaczącą poprawę procesów technologicznych związanych z przetwórstwem wysoko zadrukowanych i zanieczyszczonych odpadów foliowych, zaliczanych do tworzyw trudno przetwarzalnych – wielowarstwowych oraz do innych tworzyw.
Automatyczne linie do produkcji opakowań blister – ILLIG typ HSA 30 RD
Program produkcyjny obejmuje linie rozdmuchowe od 3-warstwowych do 13-warstwowych.
Zakłady Mechaniki Precyzyjnej dysponują również kompletną linią wytłaczakową. Dzięki temu jesteśmy w stanie wykonać małoseryjną produkcję profili na narzędziach powierzonych (będących własnością klienta) bądź na narzędziach własnych.
Linia przeznaczona jest do produkcji worków o pojemnosci od 250 ml do 5000 ml i wgrzewania od 1 do 3 rurek na worek. materiałem wyjściowym jest rękaw folii PCV. Wydajność lini 900 worków na godzinę (worki 1000 ml)
Francuska SISE posiada kompletną linię systemów sterowania wtryskiem sekwencyjnym, które umożliwiają sterowanie od 2 do 20 dysz wtryskowych, począwszy od IS’BASIC do zaawansowanych IS’TECH, które współpracują z układami czujników w formie.
Nasz system zapewnia automatyczne rozpoznawanie formy umożliwiając jej szybką zamianę.
Ekonomiczne roboty do zastosowań "pick & place" dla maszyn od 20 do 900 t.
Seria robotów o ultrawysokiej prędkości została opracowana w celu osiągnięcia najszybszych czasów odbierania części i pozwala na czasy otwierania form krótszych niż 1 sekunda.
Program produkcyjny obejmuje linie rozdmuchowe od 3-warstwowych do 17-warstwowych.
Program produkcyjny obejmuje linie rozdmuchowe od 1-warstwowych do 13-warstwowych.