Systemy centralne Labotek budowane są z podzespołów spełniających najwyższe normy jakościowe, charakteryzujące się dużą trwałością, brakiem negatywnego wpływu na środowisko oraz niskim zużyciem energii.
W świetle nieustającej karuzeli legislacyjnej jesteśmy w stanie, jako specjalista doradzać i "prowadzić za rękę" klientów szukających optymalizacji zagadnień związanych z gospodarką odpadami.
Poliestrowa szpachlówka wypełniająca przeznaczona do stosowania na powierzchnie z tworzywa sztucznego.
Zajmujemy się urządzeniami i systemami chłodniczymi dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy oraz dla innych branż, w których wymagana jest zimna woda technologiczna.
Zajmujemy się urządzeniami i systemami chłodniczymi dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy oraz dla innych branż, w których wymagana jest zimna woda technologiczna.
W trakcie przetwarzania surowca osuszacz nieustannie wdmuchuje gorące powietrze do kubła suszącego za pośrednictwem wentylatora suszącego. Przez sita osuszacza gorące powietrze jest równomiernie rozprowadzane w celu wypieczenia surowców w kuble. Po wypieczeniu surowców pierwotna wilgoć z surowców w kuble jest usuwana, aby osiągnąć cel usunięcia wilgoci z surowców.
Filamenty na bazie PA6 napełniony mielonym włóknem węglowym do otrzymywania części o dobrych właściwościach mechanicznych oraz właściwościach antystatycznych.
Najczęściej stosowane są do produkcji elementów przemysłowych (obudowy, silosy, pojemniki itp.), produkcji części pojazdów i zbiorników.
Znaczenie doskonałej funkcjonalności części jest oczywiste. Wygląd i wrażenie jakie wywiera produkt ujawnia jego prawdziwą jakość.
Filament na bazie PA6 wzmocniony włóknem węglowym dedykowany do otrzymywania części o dobrych właściwościach mechanicznych oraz właściwościach antystatycznych i elektroprzewodzących.
Stół do zaginania wielokrotnego charakteryzuje się prostą i logiczną obsługą.
Produkty wytworzone z wyselekcjonowanego, naturalnego kamienia wapiennego o wysokiej zawartości CaCO3.
W tej technologii wykorzystując jeden otwór dyszy wtryskowej, wykonujemy w pierwszej fazie częściowy wtrysk materiału A. Następnie następuje przełączenie wtrysku na komponent B. W końcowej fazie w celu zasklepienia punktu wtrysku ponownie jest on przełączany na komponent A.