Próżniowy system sprawdzania szczelności znajduje zastosowanie przy kontroli szczelności różnego rodzaju zbiorników i uszczelnień.
Próżniowy system sprawdzania szczelności znajduje zastosowanie przy kontroli szczelności różnego rodzaju zbiorników i uszczelnień.
Pompa membranowa pneumatyczna ECODORA to rozwiązanie dla wielu gałęzi przemysłu przy przetłaczaniu płynów nawet o dużej lepkości lub zawierających ciała stałe o wielkości do kilku milimetrów. Pompa zasilana jest sprężonym powietrzem, a jej budowa pozwala na uniknięcie uszkodzeń przy pracy na sucho.
Stół kalibrujący jest elementem składowym linii technologicznej, przeznaczonej do produkcji profili z tworzyw sztucznych w procesie wytłaczania.
Seria – „Q” - w pełni hydrauliczne i energooszczędne wtryskarki z Serwo napędem pompy o sile zwarcia od 110 do 550 ton
Seria „MPS (Maxima Performance Servo)” - w pełni hydrauliczne i szybkobieżne wtryskarki z Serwo napędem pompy o sile zwarcia od 500 do 1.000 ton
Oferujemy specjalistyczne rozwiązania w tworzeniu prototypów: stereolitografia (SLA), selektywne spiekanie laserowe (SLS), odlewanie próżniowe, frezowanie (CNC), malowanie, prace wykończeniowe i nadawanie struktury, kompleksowe wykonanie prototypów.
Oferowane chińskie wtryskarki posiadają bogate wyposażenie w standardzie, unikalne opcje, nie występujące w innych wtryskarkach, opcję ruchów równoległych bez zastosowania dodatkowej pompy lub silnika jak również opcję zdalnej komunikacji smsowej z maszyną.
Gorące i wilgotne powietrze powracające z kubła suszącego jest schładzane i wdmuchiwane do wirnika o strukturze plastra miodu. Wilgoć zawarta w powietrzu jest pochłaniana przez wirnik, a następnie desorbowana przez zregenerowane ogrzane powietrze. Dwa strumienie powietrza oddziałują na wirnik w tym samym czasie. Gdy wirnik się obraca, wilgoć w powietrzu jest stale pochłaniana i desorbowana w celu jej odprowadzenia; na koniec powstaje powietrze o stabilnym niskim punkcie rosy, które jest podgrzewane do temperatury suszenia wymaganej przez tworzywo, po czym wdmuchiwane do kubła suszącego w celu utworzenia zamkniętej pętli cyrkulacyjnej.
Mould Sweat Protector MSP gwarantuje stworzenie suchego klimatu w obrębie formy.
W trakcie przetwarzania surowca osuszacz nieustannie wdmuchuje gorące powietrze do kubła suszącego za pośrednictwem wentylatora suszącego. Przez sita osuszacza gorące powietrze jest równomiernie rozprowadzane w celu wypieczenia surowców w kuble. Po wypieczeniu surowców pierwotna wilgoć z surowców w kuble jest usuwana, aby osiągnąć cel usunięcia wilgoci z surowców.
W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.
Ta gazoszczelna nagrzewnica ze względu na niewielkie wymiary doskonale nadaje się do wbudowania.