Nakładanie powłok „teflonowych” to obróbka termiczna, poprzedzona odpowiednim przygotowaniem powierzchni. W PFP-Polska sp. z o.o. pokrywamy elementy o maksymalnych gabarytach 2m x 2m x 5m.
Węże do pneumatyki i automatyki przemysłowej wykonywane są najczęściej jako niewzmocnione, jednorodne pod względem materiału elastyczne rurki z tworzyw sztucznych. Własności mechaniczne tworzywa, średnica i grubość ścianki mają bezpośredni wpływ na ciśnienie robocze, elastyczność węża i minimalny promień zagięcia.
Stanowiska do odwijania rolek z folią są urządzeniami pomocniczymi do linii termoformujących w układzie off-line. Oznacza to ze źródłem materiału do termoformowania jest folia o odpowiedniej szerokości i grubości nawinięta na gilzę tekturowa lub plastikową. W przypadku zainteresowania układem in-line ekstruzja-termoformierka; układy te są rozpatrywane indywidualnie do oferowanych maszyn.
Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu oraz duchowi innowacji i dążenia do doskonałości, opracowujemy rozmaite, najwyższej jakości zbiorniki ładujące do transportu wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych. Maksymalna wydajność transportowa tych maszyn wynosi do 2000 kg/godz. Wszystkie współpracują ze zbiornikiem ze stali nierdzewnej i wysokowydajną dmuchawą próżniową. Są one również wyposażone w przekaźnik przeciążenia silnika i alarm braku materiału. Nasze zbiorniki ładujące są lekkie i niezawodne, charakteryzując się jednocześnie doskonałą mocą ssania, łatwością instalacji i wygodną obsługą.
Maszyny typu 1g charakteryzują się i odróżniają od pozostałych wersji systemem instalacji oprzyrządowania.Jest to najprostszy, a co za tym idzie najłatwiejszy do “wybudowania” zestaw form. Taka konstrukcja oprzyrządowania, w której ramy zaciskowe materiału składają się ze skręcanej ramy górnej oraz instalowanej od góry ramy dolnej nie jest jednak przystosowana do częstego przezbrajania (zmiany formatu na inny) i z tego powodu jest stopniowo zastępowany przez system g.
Podstawową różnicą i jednocześnie ogromną zaletą systemu oprzyrządowania 4g w stosunku do 1g jest budowa oprzyrządowania maszyny jako pakietu. Złożony pakiet, w którym zawiera się właściwa forma, forma górnego stołu (oberstempla, plug assist lub wprost stempla) oraz gotowe całościowe ramy zaciskowe materiału (górna i dolna) jest łatwy do przechowywania, transportowania i zainstalowania w maszynie.
Podstawową różnicą i jednocześnie ogromną zaletą systemu oprzyrządowania 4g w stosunku do 1g jest budowa oprzyrządowania maszyny jako pakietu. Złożony pakiet, w którym zawiera się właściwa forma,forma górnego stołu(oberstempla,plug assist lub wprost stempla) oraz gotowe całościowe ramy zaciskowe materiału (górna i dolna) jest łatwy do przechowywania,transportowania i zainstalowania w maszynie.
Belownice z siłą nacisku 18, 28 i 53 tony są odpowiednim rozwiązaniem dla rocznej ilości odpadu w granicach od 25 do 250 ton. Odpowiednia do redukcji objętości kartonów i folii. Z dużą siłą sprasują surowce wtórne w baloty o wysokiej gęstości. Dzięki zastosowaniu systemu TopPlus oraz kontroli czasu nacisku, objętość materiału zostanie znacząco zredukowana, dzięki czemu zyskasz większą przestrzeń magazynową. KORZYŚCI: *Wygodny otwór załadowczy *Duża siła prasowania *Hydrauliczny wyrzutnik balotów *Czystość i porządek *Oszczędność przestrzeni *Wysokie zyski
Cechy: ● Sterowanie PLC, ekran dotykowy, intuicyjna obsługa; Urządzenie do pomiaru masy na metr dla głównego materiału; Modułowa konstrukcja montażowa, dogodny demontaż i montaż, łatwe czyszczenie i wymiana; ● Spełnia wymagania dotyczące wejścia sygnału zewnętrznego i rejestruje bieżący tryb pracy; w przypadku przerwy w zasilaniu prądem powraca do pierwotnego trybu pracy po przywróceniu zasilania; Dozownik wolumetryczny; Istnieją dwa tryby podawania: podawanie w oparciu o objętość głównej maszyny i podawanie w stałym stosunku;
Gorące i wilgotne powietrze powracające z kubła suszącego jest schładzane i wdmuchiwane do wirnika o strukturze plastra miodu. Wilgoć zawarta w powietrzu jest pochłaniana przez wirnik, a następnie desorbowana przez zregenerowane ogrzane powietrze. Dwa strumienie powietrza oddziałują na wirnik w tym samym czasie. Gdy wirnik się obraca, wilgoć w powietrzu jest stale pochłaniana i desorbowana w celu jej odprowadzenia; na koniec powstaje powietrze o stabilnym niskim punkcie rosy, które jest podgrzewane do temperatury suszenia wymaganej przez tworzywo, po czym wdmuchiwane do kubła suszącego w celu utworzenia zamkniętej pętli cyrkulacyjnej.
Linia do regranulacji tworzyw sztucznych ze zbiornikiem zasypowym, pojedyncza (z jednym ekstruderem), służy do przetwarzania materiałów czystych, poprodukcyjnych w postaci przemiałów.
Linia do regranulacji tworzyw sztucznych z aglomeratorem kaskadowa (z dwoma ekstruderami), służy do przetwarzania materiałów, poprodukcyjnych, o wysokim stopniu zabrudzenia, zadrukowanych, spienionych oraz o podwyższonej wilgotności.
Automatyczna termoformierka ciśnieniowa RDM 54 K formuje i wycina w jednej stacji (formowania). Główną zaletą maszyny jest mechaniczny system napędowy.
Zagęszczarki zwane inaczej kompaktorami, aglomeratorami są urządzeniami stref zasilania wytłaczarek, przeznaczonymi do zmniejszania objętości (aglomerowania) w procesie granulacji rozdrobnionych włóknin, wiórów, płatków folii jak i przemiałów odpadów tworzyw jak: PP, PE, LLDPE, LDPE, PS czy ABS.