W wyniku termoformowania opakowań powstaje odpad w postaci ażuru foliowego. W znakomitej większości przypadków ażur może być zmielony i wykorzystany powtórnie do produkcji folii. W celu zautomatyzowania oraz usprawnienia pracy linii termoformującej coraz częściej do automatów formujących są dostawiane młynki do mielenia ażuru.
Program produkcyjny obejmuje linie rozdmuchowe od 3-warstwowych do 13-warstwowych.
Kalandry są bardzo ważnym czynnikiem decydującym o wysokiej jakości powierzchni folii. Optymalne termostatowanie walców w kombinacji z specjalnie utwardzonymi „KUBI” walcami umożliwia otrzymanie jednakowej dwustronnej gładkości powierzchni nawet przy grubości folii poniżej 0.3 mm.
Ważnym elementem wspierajacym produkcje folii lub płyt jest system automatyzacji i wizualizacji procesu. Pomaga on w szybkim ustawieniu produkcji, kontroli poprawnoości procesu wytłaczania, wyświetla alarmy, błędy, podpowiada prace konserwacyjne, przechowuje dane procesowe.
Płyty ABS to kopolimer akrylonitrolo-butadienowo-styrenowy charakteryzujący się doskonałą odpornością udarową. Wysoka elastyczność, niski ciężar, znakomite własności przetwarzania termicznego sprawiają, że materiał ten jest wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym, sanitarnym, meblarstwie jak również do produkcji walizek i pojemników.
Maszyny wielkoformatowe z możliwością głębokiego formowania materiałów, przeważnie z arkuszy (z możliwością formowania z roli) do 12 mm grubości.
Dysze do produkcji folii płaskich i plyt zwane są również głowicami do wytłaczania.