Główna część wirnika o strukturze plastra miodu składa się z ceramicznego „plastra miodu” wykonanego z włókien ceramicznychi dodatków organicznych. Jako podstawowe materiały stosowane jest sito molekularne i kauczuk silikonowy, które ulegają krystalizacji w wysokiej temperaturze i spiekaniu, aż ich powierzchnia stanie się twarda i silnie zaadsorbowana wewnątrz plastramiodu.
Gorące i wilgotne powietrze powracające z kubła suszącego jest schładzane i wdmuchiwane do wirnika o strukturze plastra miodu. Wilgoć zawarta w powietrzu jest pochłaniana przez wirnik, a następnie desorbowana przez zregenerowane ogrzane powietrze. Dwa strumienie powietrza oddziałują na wirnik w tym samym czasie. Gdy wirnik się obraca, wilgoć w powietrzu jest stale pochłaniana i desorbowana w celu jej odprowadzenia; na koniec powstaje powietrze o stabilnym niskim punkcie rosy, które jest podgrzewane do temperatury suszenia wymaganej przez tworzywo, po czym wdmuchiwane do kubła suszącego w celu utworzenia zamkniętej pętli cyrkulacyjnej.
W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.
W trakcie przetwarzania surowca osuszacz nieustannie wdmuchuje gorące powietrze do kubła suszącego za pośrednictwem wentylatora suszącego. Przez sita osuszacza gorące powietrze jest równomiernie rozprowadzane w celu wypieczenia surowców w kuble. Po wypieczeniu surowców pierwotna wilgoć z surowców w kuble jest usuwana, aby osiągnąć cel usunięcia wilgoci z surowców.
Automatyczne linie produkcyjne tworzone przez firmę Dopak gwarantują zwiększenie wydajność produkcji. Zapewniamy kompleksowe wdrożenie całego procesu technologicznego.
Centralne systemy suszenia i podawania są skonstruowane modułowo, dzięki czemu można je rozszerzać lub modyfikować wraz z rozwojem działalności produkcyjnej klienta.
Urządzenia peryferyjne do wtryskarek są niezbędne do prawidłowego działania linii produkcyjnej. Każde z nich zostało przystosowane do wykonywania innych wysokospecjalistycznych zadań. Dzięki temu zapewniają nie tylko automatyzację, ale także powtarzalność i optymalizację procesów technologicznych.
Rozwiązanie dedykowane do obróbki termicznej pojedynczych partii w tworzywach sztucznych lub w przemyśle spożywczym i chemicznym.
Urządzenia, które powodują znaczne przyspieszenie procesów krystalizacji i suszenia PET.
Urządzenia IRD wykorzystywane są zarówno do suszenia tworzyw sztucznych jak i w przemyśle spożywczym czy chemicznym.
Suszarki z gorącym powietrzem serii LHD wykorzystują usuwanie wilgoci powierzchniowej z niehigroskopijnych tworzyw termoplastycznych w postaci granulatu.
Nowa seria suszarek na sprężone powietrze Labotek LCD – z punktem rosy do -50 ° C!
Technologia obrotowego sita molekularnego w naszej nowej kompaktowej serii LRD zapewnia wysoką wydajność suszenia przy stałym punkcie rosy wynoszącym -35 ° C lub lepszym.
Seria kompaktowych suszarek DMR zapewnia wytwarzanie suchego powietrza w zależności od modelu od 20-60 m3/h ze stałym punktem Rosy lepszym niż -35°C.
Squeezer- osuszanie i zagęszczanie folii oraz między innymi laminatu PE-AL wydzielonego z opakowań typu Tetra Pak.