Chem-Trend, wiodąca na świecie firma w zakresie tworzenia i produkcji wysokowydajnych środków rozdzielających, granulatów czyszczących i innych specjalistycznych procesowych środków pomocniczych przyczyniła się do stworzenia nowego systemu powłok do preform PCS (Preform Coating Systems). System ten umożliwia natryskiwanie preform bezpośrednio po procesie formowania wtryskowego. Rozwiązanie to zostało opracowane przez Bonino Group we współpracy z Chem-Trend i Steidle.

„System powłok do preform (PCS) firmy Bonino skutecznie redukuje liczbę rys na powierzchni preform PET dzięki precyzyjnemu natryskiwaniu z użyciem powłoki Lusin^® Lub O 32 F. Ponadto umożliwia zwiększenie liczby preform przechowywanych w kontenerze Octabin, powodując redukcję kosztów przesyłki i magazynowania preform. We współpracy z naszymi partnerami udało nam się wprowadzić na rynek rewolucyjny system, gwarantujący bezpieczne nakładanie powłok na powierzchnie preform”, mówi Graziano Pestarino, manager ds. klienta globalnego w dziale opakowań termoplastycznych firmy Chem-Trend.

System instalowany jest bezpośrednio za wtryskarką oraz przed stacją napełniania Soft-Drop lub Octabin. Został tak zaprojektowany, by z najwyższą precyzją wykonać natrysk tylko na korpus preformy bez nanoszenia środka powłokowego na obszar szyjki. Specjalnie skonstruowana osłona zainstalowana w obszarze szyjki preformy PET zapobiega przedostaniu się środka powłokowego do jej wnętrza. Metoda ta umożliwia nanoszenie powłoki Lusin^® Lub O 32 F równomiernie na cały korpus preformy, co prowadzi do znacznej redukcji zarysowań podczas napełniania i rozładunku kontenerów Octabin.

Współpraca pomiędzy Bonino Group, Steidle i Chem-Trend

Rewolucyjne rozwiązanie dla systemów nakładania powłok na preformy zostało opracowane w ścisłej współpracy pomiędzy Bonino Group, zlokalizowanym we Włoszech producentem systemów pozycjonowania i sortowania oraz Steidle, specjalistą w dziedzinie smarowania na zimno z użyciem minimalnych ilości z Leverkusen i Chem-Trend. Główny cel to ulepszenie sposobu nakładania powłok na preformy PET – za pośrednictwem wydajnego i bezpiecznego procesu, który zapobiega przedostawaniu się środka powłokowego do wnętrza preformy. Wynikające z tego korzyści ekonomiczne, eksploatacyjne jak i te w zakresie bezpieczeństwa technicznego umożliwiają producentom preform PET i ich klientom znaczną poprawę konkurencyjności na rynku.

Bonino Group zdołała stworzyć mobilną jednostkę doskonale nadającą się do zintegrowania z linią produkcyjną. W technologii Bonino gotowe preformy przekierowywane są do systemu PCS. Po odpowiednim ustawieniu są pojedynczo natryskiwane przez system. Urządzenie charakteryzuje się niezwykłą elastycznością - posiada możliwość regulacji, dzięki czemu może obsługiwać praktycznie wszystkie kształty i rozmiary preform.  Opracowany przez firmę Steidle idealnie dopasowany system powlekania zintegrowanego z procesem PIC (Process Integrated Coating) umożliwia precyzyjne dozowanie śladowych ilości środka Lusin^® Lub O 32 F i zapewnia równomierne powlekanie całego korpusu preformy.

System powlekania preform został opracowany pod kątem wyłącznego stosowania powłoki Lusin^® Lub O 32 F firmy Chem-Trend. Ten bezpieczny w kontakcie z produktami żywnościowymi środek powłokowy jest produktem hybrydowym o połączonych właściwościach środka smarnego i rozdzielającego. Jako jeden z najbardziej innowacyjnych i efektywnych środków smarnych i rozdzielających w przemyśle opakowań na świecie gwarantuje on równomierne powlekanie wszystkich typów preform PET.

Zalety systemu 

Producent preform PET oraz odbiorcy końcowi czerpią z systemu następujące korzyści:

• Bezpieczne nakładanie powłok dzięki zintegrowanej w systemie ochronie PCS, która zapobiega przedostawaniu się środka powłokowego Lusin^® Lub O 32 F do wnętrza korpusu preformy PET.
• Niski poziom dozowania środka Lusin^® Lub O 32 F na powierzchnie preform PET dzięki wydajniejszemu procesowi nakładania powłok.
• Redukcja liczby porysowanych lub poocieranych preform PET. W rezultacie równomiernego nałożenia powłoki producent otrzymuje też mniej skarg od klientów.
• Maksymalizacja liczby preform przypadających na kontener Octabin i w konsekwencji obniżenie kosztów wysyłki i magazynowania. Przeciętnie można transportować o 10-15 procent więcej preform PET w kontenerze Octabin.
• Poprawia odkształcanie i definiowanie butelek podczas procesu rozdmuchiwania, nie obniżając żywotności lamp grzewczych.
• Zapobiega zakleszczaniu się butelek w systemie transportowym.