Całkowicie nowy proces zarządzania umożliwia uzyskanie przewagi nad konkurencją w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych

Firma Chem-Trend, światowy lider w dziedzinie rozwoju i produkcji wysokiej wydajności środków rozdzielających, granulatów czyszczących i innych specjalistycznych, chemicznych środków technologicznych oraz firma Husky Injection Molding Systems, jeden z największych dostawców sprzętu i usług przeznaczonych dla branży formowania wtryskowego w przemyśle tworzyw sztucznych, nawiązały współpracę w celu stworzenia systemowego rozwiązania, zapewniającego skrócenie czasu, zwiększenie dokładności oraz skuteczności zmiany koloru stosowanego materiału. Dedykowany zespół specjalistów opracował nowy, kontrolowany proces technologiczny, łatwo dostępny dla użytkowników systemu sterowania form Husky Altanium^®. Niniejsza instrukcja zawiera prostą, lecz jednocześnie skuteczną procedurę ustawiania i przeprowadzania procesu zmiany koloru. Jest ona przeznaczona specjalnie dla form z systemem gorącokanałowym.

Procedura bazuje na technologii stosowania granulatu czyszczącego Ultra Purge™ firmy Chem-Trend. Środek ten został specjalnie zaprojektowany w celu skrócenia czasu trwania operacji zmiany koloru i zmniejszenia ilości zwęglenia materiału w systemach gorącokanałowych.

"W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, właściwe zastosowanie granulatu czyszczącego jest niezwykle istotne w procesie zmiany koloru. Wiemy, że operacja ta jest bardzo czasochłonna i kosztowna" - ocenia Graziano Pestarino, Thermoplastic Global Account Manager w firmie Chem-Trend. "Nasze wieloletnie doświadczenie w stosowaniu granulatów czyszczących oraz nasze najnowsze innowacje wprowadzone w tej technologii, w połączeniu z doświadczeniem i wiedzą firmy Husky, umożliwiają odniesienie przez producentów z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych ogromnych korzyści, dotyczących zwiększenia wydajności i kontroli jakości. Uzyskanie tych korzyści wcześniej nie było możliwe.

Wspólnym celem firm Chem-Trend i Husky jest znaczne zwiększenie rentowności działania swoich klientów poprzez wydłużenie okresu sprawności wyposażenia produkcyjnego i zwiększenie wydajności pracy. Operatorzy, stosujący zalecane podejście w realnych warunkach roboczych, uzyskiwali 85-procentową redukcję ilości odpadu i 80-procentowy wzrost wydajności operacji czyszczenia form.

"Uzyskanie krótkiego czasu i wysokiej skuteczności operacji zmiany koloru, jest niezbędnym elementem sukcesu naszych klientów. Ciągle obserwujemy wzrostową tendencję zastosowania naszych produktów w zastosowaniach związanych ze zmianą koloru" - stwierdza Mike Ellis, Globalny Kierownik Produktu firmy Husky^® Hot Runners and Controls. "Nasza współpraca z firmą Chem-Trend i integracja w naszych systemach sterowania form Altanium^® jest odpowiedzią na tę krytyczną potrzebę rynku. Jest elementem umożliwiającym osiągnięcie przez naszych klientów maksymalnej skuteczności i sprawności operacji zmiany koloru."

Opracowane wspólnie przez firmy Chem-Trend i Husky Injection Molding Systems wyróżniają się następującymi cechami:

• Zintegrowana procedura zmiany koloru Ultra Purge™ zawiera sekwencję doboru parametrów kontroli formy Altanium^® koniecznych do przeprowadzenia w ramach operacji zmiany koloru. Parametry te obejmują takie wielkości, jak objętość wtryskiwania, współczynnik konwersji i ilość środka Ultra Purge™,
• Funkcja Purge Booster zapewniająca jeszcze krótszy czas zmiany koloru,
• Dodatkowa automatyzacja procesu zmiany koloru, poprzez konfigurację cyfrowego licznika cykli roboczych wtryskarki w celu wskazania zużcia odpowiedniej ilości środka Ultra Purge™ przed przejściem do kolejnego procesu technologicznego,
• Tryb zmiany koloru lub usuwania czarnych wtrąceń,
• Zapis wszystkich parametrów procesu zmiany koloru z zastosowaniem środka Ultra Purge™ dla każdej formy następuje w pliku konfiguracyjnym. Umożliwia to łatwe przywołanie wartości tych parametrów za pomocą systemu sterowania form Altanium^®.