29-10-2021, 08:30
Kolonia - Koncern LANXESS przedstawia nowy produkt Durethan BLUEBKV60H2.0EF, wytwarzany zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju. Aż 92% surowców potrzebnych do uzyskania tego materiału zastąpiono odpowiednikami, które spełniają kryteria zrównoważonego rozwoju. Ma to wielkie znaczenie w produkcji tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym.
Produkując tworzywa sztuczne, specjalistyczny koncern chemiczny LANXESS coraz częściej korzysta z surowców pochodzenia biologicznego i surowców cyrkularnych. Najnowszym produktem w ofercie koncernu jest Durethan BLUEBKV60H2.0EF. W tym materiale zrównoważone odpowiedniki zastępują 92% surowców – to więcej niż w innych wysokiej jakości tworzywach sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym.
Prezentowany rodzaj materiału to pierwszy produkt w nowej serii „Scopeblue”, wprowadzonej przez LANXESS. Marka ta obejmuje produkty, które składają się w co najmniej 50% z surowców cyrkularnych (z recyklingu lub pochodzenia biologicznego) albo których ślad węglowy jest co najmniej o 50% niższy niż w przypadku produktów konwencjonalnych.
– Przyszłość neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla urzeczywistni się tylko wtedy, gdy zaczniemy korzystać z bardziej zrównoważonych produktów – podkreśla Frederique van Baarle, dyrektror działu materiałów wysokowydajnych (HPM, High-Performance Materials) w LANXESS. – Nasz pierwszy produkt marki „Scopeblue” to rozwiązanie faktycznie wpisujące się w model gospodarki o obiegu zamkniętym. Jest to certyfikowany materiał klasy premium oparty na surowcach uzyskanych zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju.
Jednym z surowców wykorzystywanych do produkcji wysokowydajnego tworzywa sztucznego na bazie poliamidu 6 jest cykloheksan uzyskiwany ze zrównoważonych źródeł. Związek ten może mieć pochodzenie organiczne, ale można go też uzyskać w procesie recyklingu biologicznego lub chemicznego. Opisywany materiał wzmocniono włóknami szklanymi, stanowiącymi 60% jego masy. Włókna te składają się ze szklanych odpadów przemysłowych, a nie z surowców mineralnych. Alternatywne surowce, wykorzystywane przez LANXESS w prekursorach poliamidu 6, z chemicznego punktu widzenia są tożsame z ich odpowiednikami pochodzenia kopalnego. W efekcie Durethan BLUEBKV60H2.0EF – jako materiał typu „drop-in” – ma takie same właściwości jak materiał pierwotny. Można go też równie łatwo przetwarzać bez konieczności adaptacji infrastruktury produkcyjnej czy modyfikacji narzędzi.
– Ten wysoce wytrzymały, twardy materiał konstrukcyjny można wykorzystywać w produkcji seryjnej wszędzie tam, gdzie tradycyjnie stosowano jego czysto kopalny odpowiednik, Durethan BKV60H2.0EF, czyli w przemyśle samochodowym do produkcji przednich belek, pedałów hamulca i misek olejowych – wymienia dr Guenter Margraf, dyrektor globalnego zarządzania produktami w HPM.
Okazuje się jednak, że inżynierowe nie mają zamiaru poprzestać na 92%.
– Pracujemy obecnie nad zwiększeniem poziomu zawartości zrównoważonych surowców w tym materiale do 100% – dodaje dr Guenter Margraf. Wymaga to syntezy amoniaku z węglowo neutralnym wodorem. W perspektywie średnioterminowej koncern zajmujący się chemikaliami specjalistycznymi planuje zastąpić zrównoważonymi odpowiednikami także domieszki obecne w tworzywach sztucznych.
Obok Durethanu ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 i ECOBKV60XF koncern LANXESS zaprezentował niedawno trzy produkty na bazie poliamidu 6, które zawierają odpowiednio 30%, 35% i 60% włókna uzyskanego z recyklingu odpadów szklanych. Wartości te obliczono przy użyciu metody bilansu masowego certyfikowanej zgodnie ze standardami ISCC Plus. W odpowiedzi na duże zapotrzebowanie klientów w ostatnich miesiącach rozszerzono tę grupę produktów o jeszcze więcej materiałów na bazie poliamidu 6 i 66. LANXESS wykorzystuje też włókna szklane z recyklingu do mechanicznego wzmacniania związków politereftalanu butylenu (PBT) swojej marki Pocan. Pierwsze produkty to Pocan ECOB3235 oraz uniepalniacz ECOB4239. Zawartość włókien szklanych pochodzących z recyklingu w każdym z nich wynosi 30% (obliczone przy użyciu certyfikowanej metody bilansu masowego).
Pochodzenie surowców ze zrównoważonych źródeł podlega certyfikacji zgodnie ze standardami ISCC Plus (International Sustainability and Carbon Certification). Dotyczy to nie tylko związków chemicznych wytwarzanych w zakładach produkcyjnych LANXESS w Antwerpii i Krefeld-Uerdingen, ale także wszystkich prekursorów pochodzących wyłącznie od dostawców posiadających certyfikat ISCC Plus.
Metoda bilansu masowego, wprowadzona wraz z certyfikacją ISCC Plus, zestawia wykorzystane surowce z produktami na rynku, by do celów księgowych ustalić związek między nakładami a produkcją. Jeżeli surowiec w ilości wymaganej do wytworzenia danej ilości produktu zostanie zastąpiony odpowiednikiem pochodzącym ze źródeł opartych na zrównoważonym rozwoju, metodę można wykorzystać do określenia poziomu zawartości zrównoważonych surowców w produkcie końcowym. W efekcie specyfikacja produktu pod względem jego dopasowania do modelu zrównoważonego rozwoju staje się dla użytkowników przejrzysta.
ISCC to standard, który pozwala ocenić, w jakim stopniu spełniono wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju zgodnie z unijną dyrektywą dotyczącą odnawialnych źródeł energii (EU RED, European Union Renewable Energies Directive). Coraz częściej na całym świecie stosuje się ten standard, również w przemyśle chemicznym. LANXESS jest członkiem Stowarzyszenia ISCC i odgrywa aktywną rolę w rozwoju certyfikacji zrównoważonego rozwoju.
Więcej informacji o produktach LANXESS z certyfikatem ISCC Plus opublikowano na stronie techcenter.lanxess.com.
Artykuł sponsorowany
Artykuł został dodany przez firmę
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze