Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych należy do najbardziej energochłonnych segmentów przemysłu przetwórczego. Linie wtryskowe, wytłaczarki, układy chłodnicze, instalacje sprężonego powietrza czy procesy suszenia granulatów wymagają dużych i stabilnych dostaw energii elektrycznej oraz ciepła technologicznego. Jednocześnie cała branża coraz silniej odczuwa skutki niestabilności rynku energii. Wahania cen, ryzyko ograniczeń mocy, zakłócenia w pracy sieci elektroenergetycznej czy rosnące opłaty środowiskowe przekładają się bezpośrednio na koszty produkcji i rentowność zakładów.

W przypadku producentów opakowań lub komponentów plastikowych dodatkowym wyzwaniem pozostaje konieczność utrzymania ciągłości dostaw. Nawet krótkotrwały przestój może oznaczać wielotysięczne straty, problemy logistyczne oraz ryzyko utraty kontraktów. Dlatego coraz więcej przedsiębiorstw powinno dziś traktować inwestycje energetyczne nie jako działania optymalizacyjne, lecz jako element zarządzania ryzykiem.

Właśnie tym zagadnieniom poświęcony został najnowszy raport DB Energy „Efektywność i bezpieczeństwo energetyczne. Technologie dla przemysłu”, którego premiera odbyła się w kwietniu 2026 roku. Opracowanie pokazuje, jak nowoczesne technologie energetyczne wpływają nie tylko na ograniczenie kosztów, ale również na odporność operacyjną zakładów przemysłowych.

Efektywność energetyczna jako narzędzie zwiększania odporności

Autorzy raportu podkreślają, że efektywność energetyczna w przemyśle przestała oznaczać wyłącznie redukcję zużycia energii. Coraz częściej staje się sposobem na budowę większej niezależności energetycznej i poprawę bezpieczeństwa procesów produkcyjnych.

W praktyce oznacza to inwestycje pozwalające ograniczyć zależność od zewnętrznych dostaw energii, zwiększyć przewidywalność kosztów oraz poprawić stabilność pracy instalacji technologicznych. Szczególne znaczenie ma to właśnie w branży tworzyw sztucznych, gdzie nawet chwilowe zakłócenia zasilania mogą prowadzić do zatrzymania produkcji, strat materiałowych lub problemów jakościowych.

„Efektywność energetyczna w 2026 roku stała się narzędziem zwiększania odporności na anomalie procesów technologicznych oraz zakłócenia w dostawach i kosztach energii. Dla przemysłu stabilność systemu elektroenergetycznego i ciągłość pracy to kwestia być albo nie być. Jeden dzień awarii oznacza setki tysięcy strat. Jednocześnie od przemysłu wymaga się transformacji w stronie mniej emisyjną, co nie zawsze idzie w parze z bezpieczeństwem, a nawet potrafi nastręczyć wielu wyzwań. Dlatego stworzyliśmy ten raport, który poświęcamy technologiom poprawiającym niezależność energetyczną, bezpieczeństwo i efektywność energetyczną.” – komentuje dr inż. Piotr Danielski, Prezes Zarządu DB Energy.

Technologie szczególnie istotne dla producentów tworzyw i opakowań

Raport omawia technologie, które mogą realnie zwiększyć bezpieczeństwo energetyczne zakładów przemysłowych. W przypadku branży tworzyw sztucznych szczególnie istotne są między innymi:
kogeneracja i trigeneracja pozwalające jednocześnie produkować energię elektryczną, ciepło oraz chłód technologiczny,

• systemy odzysku ciepła odpadowego z procesów produkcyjnych,
• nowoczesne układy chłodnicze o wysokiej efektywności energetycznej,
• magazyny energii wspierające stabilność pracy instalacji,
• instalacje OZE zmniejszające ekspozycję na ceny energii z sieci,
• systemy zarządzania energią oraz rozwiązania zgodne z ISO 50001.

Skuteczność inwestycji zależy przede wszystkim od właściwego doboru technologii do specyfiki procesu produkcyjnego. Nie każda instalacja będzie opłacalna w każdym zakładzie, dlatego kluczową rolę odgrywa analiza danych procesowych oraz profesjonalny audyt energetyczny.

Praktyczny przewodnik dla przemysłu

Raport „Efektywność i bezpieczeństwo energetyczne. Technologie dla przemysłu” powstał we współpracy z ekspertami branżowymi i organizacjami wspierającymi rozwój nowoczesnego przemysłu. Opracowanie ma praktyczny charakter i pokazuje nie tylko potencjalne korzyści inwestycji, ale również ograniczenia poszczególnych technologii oraz najczęstsze błędy popełniane przy planowaniu modernizacji.

Dla firm z branży tworzyw sztucznych, surowców i opakowań może być wartościowym źródłem wiedzy przy planowaniu działań zwiększających odporność operacyjną, bezpieczeństwo procesów oraz efektywność energetyczną zakładów.

Raport można pobrać na stronie: DB Energy – raport „Efektywność i bezpieczeństwo energetyczne. Technologie dla przemysłu”