Elektrodrążarki (EDM) to maszyny do obróbki elektroerozyjnej, które pozwalają uzyskać bardzo precyzyjne kształty w twardych, trudnoobrabialnych materiałach – idealne do form wtryskowych, matryc i detali o skomplikowanej geometrii. W tej kategorii znajdziesz dostawców elektrodrążarek wgłębnych, drutowych oraz wycinarek EDM wraz z automatyzacją, oprogramowaniem i pełnym wsparciem serwisowym.
Działkowa 7
43-330
Stara Wieś / Wilamowice
Zakład Budowy Maszyn i Systemów Sterowania zajmuje się projektowaniem oraz wykonywaniem maszyn, urządzeń i systemów sterujących maszynami jak również całymi liniami technologicznymi do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Wersalska 54
91-212
Łódź
Zajmujemy się dystrybucją, a także serwisem maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz urządzeń dla wyspecjalizowanych narzędziowni zajmujących się obróbką metali.
Inwestorów 7
39-300
Mielec
Wierzbowa 2
64-850
Ujście
Wiśniowa 12
55-040
Bielany Wrocławskie
Wojska Polskiego 3
56-416
Twardogóra
L. Okulickiego 16 c
35-206
Rzeszów
Jankowicka 30A/1
43-100
Tychy
Wiosenna 10 /1A
57300
Kłodzko
Tajęcina 102
36-002
Jasionka
Michałów 65
05-079
Okuniew
Kolejowa 56
64-300
Nowy Tomyśl
Obróbka elektroerozyjna usuwa materiał poprzez serię mikrowyładowań między elektrodą a obrabianym detalem zanurzonym w dielektryku. Pozwala to wykonywać kształty niemożliwe lub nieopłacalne w skrawaniu – np. ostre rogi, cienkie żebra czy głębokie kieszenie. W narzędziowniach EDM jest komplementarne wobec frezowania i szlifowania, szczególnie w stalach hartowanych i węglikach. Nowoczesne elektrodrążarki integrują pomiar, kompensacje termiczne i biblioteki technologiczne, co skraca przygotówkę i zwiększa powtarzalność.
Dobierz technologię do zadania: EDM wgłębna do głębokich wnęk i form, drutowa do konturów i rozdzielania detali. Sprawdź rozmiar stołu, maksymalne gabaryty/masę detalu, prędkość usuwania materiału (MRR) oraz parametry wykończenia (Ra). Liczą się też funkcje automatycznego nawlekania drutu, biblioteki elektrod, kompensacje termiczne i stabilność dielektryka. Nie pomijaj kosztów eksploatacyjnych (drut, elektrody, filtracja) oraz jakości wsparcia serwisowego i dostępności części.
EDM otwiera drogę do geometrii niemożliwych w klasycznej obróbce – skraca czas realizacji trudnych detali, zwiększa dokładność i obniża ryzyko reklamacji. Automatyzacja pracy bezobsługowej nocą i standaryzacja parametrów poprawiają OEE, a integracja z CAM i sondowaniem redukuje błędy ustawienia i ilość poprawek.
Wykonywanie kątów ostrych w gniazdach form wtryskowych, cięcie drutem detali z węglika, wykonywanie mikrootworów w dyszach, obróbka wnęk elektrodami grafitowymi przy wysokich wymaganiach Ra oraz separacja precyzyjnych elementów narzędziowych. EDM wspiera produkcję elementów medycznych, precyzyjnych części do automatyki i narzędzi skrawających.
Wgłębna formuje wnęki elektrodą, a drutowa wycina kontury drutem przewodzącym w płaszczyźnie XY z możliwością stożkowania.
Stale hartowane, węgliki spiekane i stopy trudnoobrabialne, gdy skrawanie byłoby nieefektywne lub niemożliwe.
Tak, powstaje warstwa przetopiona; odpowiednie parametry i obróbki wykańczające minimalizują jej grubość.
MRR bywa niższe niż w skrawaniu, ale zaletą jest możliwość wykonania geometrii niedostępnych metodami konwencjonalnymi.
Ująć zużycie drutu/elektrod, filtrów, dielektryka i serwisu; standaryzacja i biblioteki parametrów pomagają je kontrolować.
W większości zastosowań tak – CAM ułatwia generowanie trajektorii, unikanie kolizji i zarządzanie biblioteką elektrod.