Oferujemy Państwu kompleksową obsługę w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Naszym motto jest indywidualne podejście do każdego klienta. Otrzymujecie Państwo zarówno najwyższej jakości produkty jak i wsparcie technologiczne.
Główna część wirnika o strukturze plastra miodu składa się z ceramicznego „plastra miodu” wykonanego z włókien ceramicznychi dodatków organicznych. Jako podstawowe materiały stosowane jest sito molekularne i kauczuk silikonowy, które ulegają krystalizacji w wysokiej temperaturze i spiekaniu, aż ich powierzchnia stanie się twarda i silnie zaadsorbowana wewnątrz plastramiodu.
Gorące i wilgotne powietrze powracające z kubła suszącego jest schładzane i wdmuchiwane do wirnika o strukturze plastra miodu. Wilgoć zawarta w powietrzu jest pochłaniana przez wirnik, a następnie desorbowana przez zregenerowane ogrzane powietrze. Dwa strumienie powietrza oddziałują na wirnik w tym samym czasie. Gdy wirnik się obraca, wilgoć w powietrzu jest stale pochłaniana i desorbowana w celu jej odprowadzenia; na koniec powstaje powietrze o stabilnym niskim punkcie rosy, które jest podgrzewane do temperatury suszenia wymaganej przez tworzywo, po czym wdmuchiwane do kubła suszącego w celu utworzenia zamkniętej pętli cyrkulacyjnej.
W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.
W trakcie przetwarzania surowca osuszacz nieustannie wdmuchuje gorące powietrze do kubła suszącego za pośrednictwem wentylatora suszącego. Przez sita osuszacza gorące powietrze jest równomiernie rozprowadzane w celu wypieczenia surowców w kuble. Po wypieczeniu surowców pierwotna wilgoć z surowców w kuble jest usuwana, aby osiągnąć cel usunięcia wilgoci z surowców.
Zastosowana technologia sprężonego powietrza gwarantuje perfekcyjne rezultaty suszenia przy minimalnych kosztach produkcji oraz bezobsługową produkcję.
Suszarki na sprężone powietrze RDM
Mould Sweat Protector MSP gwarantuje stworzenie suchego klimatu w obrębie formy.
Urządzenia IRD wykorzystywane są zarówno do suszenia tworzyw sztucznych jak i w przemyśle spożywczym czy chemicznym.
Urządzenia, które powodują znaczne przyspieszenie procesów krystalizacji i suszenia PET.
Rozwiązanie dedykowane do obróbki termicznej pojedynczych partii w tworzywach sztucznych lub w przemyśle spożywczym i chemicznym.