Mould Sweat Protector MSP gwarantuje stworzenie suchego klimatu w obrębie formy.
Suszarki serii SHD to urządzenia do suszenia tworzyw sztucznych. Możliwość montażu bezpośrednio na wtryskarce lub wytłaczarce w miejscu leja zasypowego. Współpracuje z podajnikami podciśnieniowymi serii SML SAL.
Squeezer- osuszanie i zagęszczanie folii oraz między innymi laminatu PE-AL wydzielonego z opakowań typu Tetra Pak.
Seria kompaktowych suszarek DMR zapewnia wytwarzanie suchego powietrza w zależności od modelu od 20-60 m3/h ze stałym punktem Rosy lepszym niż -35°C.
Technologia obrotowego sita molekularnego w naszej nowej kompaktowej serii LRD zapewnia wysoką wydajność suszenia przy stałym punkcie rosy wynoszącym -35 ° C lub lepszym.
Nowa seria suszarek na sprężone powietrze Labotek LCD – z punktem rosy do -50 ° C!
Suszarki z gorącym powietrzem serii LHD wykorzystują usuwanie wilgoci powierzchniowej z niehigroskopijnych tworzyw termoplastycznych w postaci granulatu.
Urządzenia IRD wykorzystywane są zarówno do suszenia tworzyw sztucznych jak i w przemyśle spożywczym czy chemicznym.
Urządzenia, które powodują znaczne przyspieszenie procesów krystalizacji i suszenia PET.
Rozwiązanie dedykowane do obróbki termicznej pojedynczych partii w tworzywach sztucznych lub w przemyśle spożywczym i chemicznym.
Urządzenia peryferyjne do wtryskarek są niezbędne do prawidłowego działania linii produkcyjnej. Każde z nich zostało przystosowane do wykonywania innych wysokospecjalistycznych zadań. Dzięki temu zapewniają nie tylko automatyzację, ale także powtarzalność i optymalizację procesów technologicznych.
Centralne systemy suszenia i podawania są skonstruowane modułowo, dzięki czemu można je rozszerzać lub modyfikować wraz z rozwojem działalności produkcyjnej klienta.
Automatyczne linie produkcyjne tworzone przez firmę Dopak gwarantują zwiększenie wydajność produkcji. Zapewniamy kompleksowe wdrożenie całego procesu technologicznego.
W trakcie przetwarzania surowca osuszacz nieustannie wdmuchuje gorące powietrze do kubła suszącego za pośrednictwem wentylatora suszącego. Przez sita osuszacza gorące powietrze jest równomiernie rozprowadzane w celu wypieczenia surowców w kuble. Po wypieczeniu surowców pierwotna wilgoć z surowców w kuble jest usuwana, aby osiągnąć cel usunięcia wilgoci z surowców.
W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.