Tarnamid® (PA6)
Nazwa handlowa: Tarnamid®
Nazwa chemiczna: poliamid 6/PA6
Nazwa zwyczajowa: poliamid 6/PA6
Klasyfikacja: EKD – 24.16.Z
PKWiU – 24.16.54-50.00
Grupa Azoty S.A.
Opis produktu
Tarnamid® jest nazwą handlową poliamidu 6 (PA6), wysokiej jakości termoplastycznego tworzywa konstrukcyjnego w postaci granulatu do przetwórstwa wtryskowego i wytłaczania, otrzymywanego w procesie hydrolitycznej polikondensacji ε-kaprolaktamu.
Główne cechy Tarnamidu® to:
- wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność i twardość,
- wysoka odporność na uderzenia,
- wysoka zdolność tłumienia drgań mechanicznych,
- dobra wytrzymałość zmęczeniowa,
- bardzo dobre własności ślizgowe, odporność na ścieranie i zarysowania oraz niski współczynnik tarcia,
- wysoka odporność cieplna, dopuszczalna temperatura pracy ciągłej od -60°C do +150°C,
- wysoka odporność chemiczna, zwłaszcza na działanie rozpuszczalników organicznych, w tym olejów, smarów, paliw,
- własności samogasnące,
- dobre własności elektroizolacyjne,
- dobre własności optyczne,
- przydatność do produkcji wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (odmiany posiadające atest PZH i spełniające wymagania Dyrektywy Unii Europejskiej nr 2002/72/WE) wraz z wszystkimi uzupełnieniami.
Przeznaczenie i stosowanie
Tarnamid® dzięki swoim cechom jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach:
- w przemyśle motoryzacyjnym – części w rejonie silnika, wyposażenie wewnątrz i na zewnątrz pojazdów oraz części instalacji elektrycznej pojazdów, osłony cięgien,
- w elektrotechnice – obudowy skrzynek rozdzielczych, części wtyczek, złącza, wtyki, gniazda, wyłączniki,
- w budowie maszyn – części maszyn,
- w budownictwie, przemyśle meblowym – części do mebli, wkręty, kołki, części krzeseł, rolki, klamki, uchwyty,
- do wyrobu artykułów sportowych – sprzęt wędkarski, żyłki, części do nart, snowboardów, deskorolek, łyżworolek, kasków, rowerów,
- w urządzeniach gospodarstwa domowego – części lodówek, zamrażarek, wirówek, pralek, urządzeń kuchennych, suszarek, części do wiertarek i inne,
- do wyrobu opakowań, zwłaszcza dla przemysłu spożywczego – folie jedno- i wielowarstwowe,
- do wytwarzania półwyrobów w postaci prętów, płyt, rur, tulei, profili,
- do wytwarzania żyłek, szczeciny, nici,
- do wytwarzania włókien dywanowych i innych,
- do wytwarzania węży ciśnieniowych o małych średnicach oraz węży Peschla.
Pakowanie i transport
Tarnamid® jest pakowany:
- po 25 kg granulatu do worków wielowarstwowych, zgrzewanych, układanych na paletach o wymiarach 1000 mm x 1200 mm,
- po 1000 kg do big-bagów i oktabinów na paletach o wymiarach 1140 mm x 1140 mm,
- luzem, bezpośrednio do silosów samochodowych w atmosferze azotu,
- do wkładu umieszczonego w kontenerze 20 lub 30 stopowym w atmosferze azotu,
- w inny sposób po obustronnym uzgodnieniu metod pakowania i znakowania.
Tarnamid® w big-bagach, oktabinach i workach należy przewozić krytymi środkami transportu. Warunki transportu powinny zapobiegać uszkodzeniu opakowań, zawilgoceniu i zanieczyszczeniu granulatu.
Transport Tarnamidu® luzem w silosach samochodowych i kontenerach odbywa się w atmosferze azotu. Uwaga: Azot posiada własności duszące! Tarnamid® nie jest produktem niebezpiecznym w rozumieniu przepisów ADR, RID, IMDG.
Magazynowanie
Tarnamid® należy przechowywać w zamkniętych, oryginalnych opakowaniach producenta, w pomieszczeniach o temperaturze (10 ÷ 30)°C i wilgotności względnej najwyżej 65%, w odległości co najmniej 1 m od urządzeń grzejnych. Tarnamid® transportowany w silosach samochodowych i kontenerach, bezpośrednio po rozładunku należy przechowywać w szczelnych zbiornikach w atmosferze azotu lub powietrza o punkcie rosy nie większym niż -15°C. Przed przetwórstwem dla zapewnienia wyrównania temperatury materiału z temperaturą otoczenia i uniknięcia kondensacji pary wodnej, opakowanie z granulatem powinno zostać odpowiednio wcześniej (minimum 24 godziny) przetransportowane z zimnego pomieszczenia do miejsca użycia.
Serwis i doradztwo
Dbając o zapewnienie najwyższych standardów obsługi klienta, Grupa Azoty S.A. w ramach serwisu oferują fachowe doradztwo dla odbiorców tworzyw sztucznych.
Serwis obejmuje:
- prowadzenie prac badawczo-rozwojowych w zakresie kaprolaktamu i tworzyw sztucznych, celem doskonalenia jakości procesów i wyrobów, przygotowania nowych rozwiązań jakościowych i technologicznych oraz aplikacyjnych,
- opracowywanie nowych odmian tworzyw sztucznych,
- zarządzanie rozwojem produktu w zakresie jakościowym oraz kosztowym,
- wytwarzanie pilotażowych ilości nowych i udoskonalonych wyrobów do testowania przez potencjalnych klientów,
- doskonalenie jakości tworzyw sztucznych w oparciu o nowe rozwiązania technologiczne oraz wskazówki i uwagi klientów,
- wsparcie technologiczne klientów podczas nowych wdrożeń tworzyw sztucznych,
- opracowywanie informacji technicznej o wyrobach i możliwościach ich zastosowania,
- szkolenia, doradztwo techniczne, doradztwo w zakresie certyfikacji,
- prowadzenie prac wspólnie z klientem w zakresie nowych projektów,
- pomoc technologiczną klientom w razie zgłoszenia problemów przetwórczych i aplikacyjnych z dostarczonym do klienta materiałem,
- udział w wyjaśnianiu zasadności i przyczyn reklamacji oraz uwag klienta, zgodnie z postępowaniem uregulowanym procedurą jakości przyjętą w Grupie Azoty S.A. (PJ-806 „Reklamacje klientów”),
- badania jakości tworzyw zgodnie z wymaganiami klientów,
- badania dodatkowe wymagane przez klienta, a nieujęte w kwestionariuszach technicznych,
- badania i certyfikację tworzyw w oparciu o wymagania klientów oraz odpowiednie przepisy i dyrektywy w jednostkach krajowych i zagranicznych,
- deklaracje zgodności jakości tworzyw z określonymi przepisami, dyrektywami i wymaganiami: REACH, kontakt z żywnością i woda spożywcza, sprawdzanie obecności substancji zakazanych,
- analizę nietypowych zapytań klientów,
- analizę technicznych specyfikacji i norm jakościowych klientów