Silikony specjalne

Efekty specjalne

Silikony efekty specjalne

Przy produkcjach filmowych, scenicznych i teatralnych, w szerokim zakresie używa się standardowych oraz specjalnych silikonów do efektów specjalnych w celu stworzenia rekwizytów, animacji, protez i scenografii.

Silikony polikondensacyjne z serii MM 900 wykorzystuje się do tworzenia gipsowych, akrylowych oraz poliuretanowych makiet wnętrz i obiektów. Na przykład, replikę drewnianej ściany, gipsowego gzymsu lub skalnego zbocza można wykonać we wcześniej przygotowanej formie odwzorowanej z oryginalnego wzorca za pomocą silikonu MM 922 zagęszczonego środkiem tiksotropującym TA2. Następnie, do gotowej formy wlewa się żywicę akrylową Acrystal Prima, po jej utwardzeniu, wykańcza się odlew i odpowiednio rozmieszcza na scenie gotowe kopie. Podobny proces może służyć do powielania artefaktów, rzeźb, naturalnych skał itp.

Oprócz standardowych silikonów formierskich szeroko stosowane są silikony do efektów specjalnych, takich jak tworzenie imitacji żywych stworzeń czy też części ciała. Dzięki małej twardości, dużej wytrzymałości mechanicznej oraz szybkiemu utwardzaniu szczególnie odpowiednie są MM Skin13 i MM544. Twardość silikonu MM544 można łatwo obniżać składnikiem zmiękczającym MM540. Składnik ten daje możliwość obniżenia twardości liniowo od 78 do 1 Shore w skali 00. Szeroki wachlarz twardości pozwala używać MM544/MM540 do imitacji miękkich jak i twardszych materiałów.

Tampony drukarskie

Główną zaletą drukowania z użyciem tamponów silikonowych jest możliwość druku praktycznie na każdym rodzaju nieregularnej powierzchni. Jest on używany do drukowania tworzyw sztucznych, metali i ceramiki we wszystkich gałęziach przemysłu. Tampon praktycznie definiuje proces drukowania. Jego kształt, twardość i wykończenie powierzchni decyduje o końcowej jakości wydruku na gotowym wyrobie.

Wykonanie tamponu drukarskiego jest stosunkowo prostym procesem. Formy do odlania tamponu mogą być wykonane z różnych materiałów np. odlewniczych żywic narzędziowych, poliuretanowych płyt narzędziowych, metalu, czy przy użyciu termoformowanych wytłoczek termoplastycznych.

Do produkcji tamponów używa się dwa podstawowe typy chemiczne silikonów RTV-2: silikony addytywne i silikony kondensacyjne. Każdy system ma swoje zalety.

Silikony addycyjne mają doskonałe właściwości mechaniczne, stosunkowo wysoką twardości początkowa i bardzo dużą odporność na rozpuszczalniki. Silikony addytywne są szczególnie odpowiednie na tampony do agresywnych farb rozpuszczalnikowych. Ostateczna twardość tamponu jest uzyskiwana poprzez dodanie oleju silikonowego przed jego utwardzeniem. Dzięki temu używając jednego typu silikonu możemy uzyskać wiele twardości.

Z silikonów kondensacyjnych można osiągnąć mniejsze dolne twardści (do 1 Twardość Shore’a A) przy nadal doskonałych właściwościach mechanicznych. Twardość tamponu uzyskuje się przez zmieszanie dwóch różnych produktów. Otrzymane twardości mogą być obliczane algebraicznie, tzn. aby dostać 9,5 Shore’a A mieszany 50% silikonu MM918 z 50% silikonu MM709. Do silikonów kondensacyjnych nie zalecamy dodawać oleju silikonowego, mogłoby to spowodować nadmierne „pocenie” tamponów.

Formy do żywności

Dzięki naturalnej zdolności do odtworzenia najdrobniejszych szczegółów i trwałej elastyczności bez rozrywania dwuskładnikowe silikony formierskie są stosowane jako materiał do wykonania form od wielu dziesięcioleci. Oferta obejmuje trzy specjalne silikony spożywcze do użytku z różną żywnością, w tym: czekoladą, słodyczami, cukrem puder i wodą/lodem.

Produkty z serii MM FoodGrade zostały przetestowane przez niezależne laboratorium i uzyskały certyfikaty zgodności z FDA CFR 177.2600; EC 1935/2004; UE 10/2011 do użytku z tłustą i wodną żywnością, w zależności od twardości.

Odlewanie stopów niskotopliwych

Silcoset 101 jest dwuskładnikowym silikonem kondensacyjnym do odlewania. Ciekły silikon w kolorze ceglastym utwardzana się w temperaturze pokojowej po dodaniu katalizatora, tworząc sprężysty odporny na wysokie temperatury elastomer. Silcoset 101 pozostaje elastyczny w zakresie temperatur od -60°C do 250°C, a krótkotrwale do 300°C, dzięki czemu jest idealny dla odlewania niskotopliwych stopów metali. Posiada doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, jest odporny na utlenianie i wiele chemikaliów, dodatkowo posiada bardzo dobre właściwości dielektryczne. Silcoset 101 został także zatwierdzony przez Ministerstwa Obrony Powietrznej Zjednoczonego Królestwa, Specyfikacja materiałowa DTD 900. Numery referencyjne homologacyjne to DTD 900/4721 i AFS1980.

Gelflex – formierskie gumy PCV

Gelflex jest elastycznym materiałem formierskim na bazie PCV, który pod wpływem temperatury staje się płynny by po obniżeniu temperatury stać się znowu elastomerem. Może on być wielokrotnie użyty. Dostępny jest w dwóch twardościach, które zapewniają bardzo efektywną ekonomicznie alternatywę dla innych droższych materiałów dając także dobre rezultaty. Dostarczane bloki w 25 kg workach jest łatwo pociąć na małe kawałki, które można ogrzewać. Temperatura przetwórstwa Gelflex powinna być utrzymana pomiędzy 150 a 165oC. Aby uniknąć przegrzania, Gelflex może być topiony w naczyniu grzejnym z prostym termostatem. Zużyte lub niepotrzebne formy mogą zostać ponownie podgrzane w celu zrobienia nowych. W ciągu wielu lat Gelflex stał się bardzo popularny w stosowaniu na formy do odlewania modeli woskowych w procesie traconego wosku. Sprawdza się on także znakomicie jako materiał na formy do odlewania gipsowych i betonowych elementów, które mają być wykonane w próbnych lub krótkich seriach.