Jako największy Polski producent stołów do serwisowania form oferujemy przemyślane, sprawdzone i najbardziej stabilne na rynku konstrukcje. Wykorzystując naszą wiedzę, wieloletnie doświadczenie i znajomość potrzeb naszych klientów, udoskonaliliśmy zarówno projekty naszych stołów, jak i proces produkcji - dzięki czemu oferujemy najlepszy stosunek jakości do ceny. Stosujemy własne, niespotykane w innych konkurencyjnych produktach rozwiązania, które zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy oraz wydłużają żywotność stołu.

ZASTOSOWANIE

Stół do serwisowania form wtryskowych stanowi niezastąpione wsparcie dla każdego zakładu czy warsztatu, w którym zachodzi częsta potrzeba otwierania form (serwis, konserwacja, wymiana wkładek itd). MT gwarantuje szybkie i bezproblemowe rozłożenie oraz ponowne złożenie formy, zwiększając komfort i efektywność pracy i zapewniając swobodny dostęp do wszystkich obszarów narzędzia. Zwiększa się nie tylko ergonomia, ale przede wszystkim bezpieczeństwo i wydajność wszelkich prac nad formami. Szybszy i skuteczniejszy serwis form oznacza krótsze przestoje i większy zysk dla przedsiębiorstwa.
 

KONSTRUKCJA

Specjalna budowa stołu umożliwia szybką i łatwą konserwację oraz serwisowanie newralgicznych części form wtryskowych, ciśnieniowych i narzędzi. Stelaż oparty na 6 nogach z wkręcanymi wahliwymi stopami jest stabilny i wytrzymały oraz umożliwia regulację wysokości i wypoziomowanie blatów w zależności od podłoża. Jedna z platform jest stała, druga z łatwością porusza się na prowadnicach liniowych (z zabezpieczeniem w postaci odbojnika oraz blokady w pozycji końcowej). Stalowe płyty o dużej grubości oraz stelaż z aż pięcioma poprzecznymi podporami to gwarancja maksymalnej stabilności stołu. Dzięki temu nawet pod nominalnym obciążeniem ugięcie blatu jest pomijalnie małe - co jest kluczowe do bezproblemowego otwarcia i ponownego złożenia formy.

Oba zestawy platform są w pełni obrotowe z możliwością blokady co 90 stopni. Pozwala to na pełen dostęp do wszystkich obszarów obu połówek formy na czas serwisu i konserwacji narzędzia. Aby płyty obracały się lekko nawet pod dużym obciążeniem oraz aby uniemożliwić zsunięcie się górnej platformy ze stołu, wdrożyliśmy specjalne rozwiązanie - łożysko kulowe jest frezowane bezpośrednio w obu płytach na pełnym obwodzie i posiada odcieki, dzięki którym stosowanie sprejów i środków chemicznych nie wpływa negatywnie na pracę stołu. Dla pełnego bezpieczeństwa, górna i dolna płyta są ze sobą złączone przy pomocy wykręcanego sworznia. Stół posiada rękojeści wkręcane w naroża górnego blatu, które znacząco ułatwiają manipulację platformą (a w razie potrzeby można je szybko zdemontować).

Konserwacja form wymaga dodatkowego zaopatrzenia - narzędzi, środków chemicznych (które również znajdą Państwo w naszej ofercie: LINK) czy ścierek. Dla maksymalnej wygody, pod platformami znajduje się dodatkowa półka wyłożona gumą olejoodnporną, jako dodatkowe miejsce do przechowywania rozmaitych przedmiotów.
 

STANDARDOWE WARIANTY

• MT 2000 - nośność do 2000 kg, wymiary: 1300 mm x 500 mm x 800 mm, rozmiar płyt: 546 x 396 mm, masa ok. 380 kg
• MT 3000 - nośność do 3000 kg, wymiary: 1500 mm x 800 mm x 800 mm, rozmiar płyt: 646 x 496 mm, masa ok. 435 kg
• MT 4000 - nośność do 4000 kg, wymiary: 1500 mm x 800 mm x 800 mm, rozmiar płyt: 796 x 496 mm, masa ok. 460 kg
• MT 6000 - nośność do 6000 kg, wymiary: 2000 mm x 1000 mm x 650 mm, rozmiar płyt: 996 x 596 mm, masa ok. 1050 kg

OPCJE

• Zestaw 4 magnetycznych kątowników do szybkiego i bezpiecznego mocowania mniejszych form na stołach MT2000/MT3000/MT4000 (siła przyciągania: aż 120 kg na 1 kątownik, niezależne włączniki dla dwóch osi, wymiary: 197x197x48 mm),
• Specjalnie zaprojektowany układ dwóch przesuwnych stalowych płyt z w pełni regulowanymi kątownikami dla bezpiecznego mocowania obu połówek dużych i ciężkich form,
• Manualny układ hydrauliczny wspomagający otwieranie ciężkich form z możliwością rozłączenia napędu,
• Realizacje stołów z 4 kołami jezdnymi zamiast stopek maszynowych,
• Możliwość wykonania siatki otworów gwintowanych w blacie stołu - zgodnie z projektem klienta,
• Możliwość modyfikacji konstrukcji w celu dostosowania stołu do indywidualnych potrzeb klienta.

PODSUMOWANIE

• Najwyższa jakość wykonania i przemyślana konstrukcja gwaratnująca niezrównaną stabilność,
• Wysoka wartość współczynnika bezpieczeństwa oraz minimalne ugięgie blatu potwierdzone wynikami przeprowadzonej analizy MES,
• Obszerna DTR wraz z certyfikatem CE dołączona do stołu,
• Jedna platforma stała, druga porusza się gładko na prowadnicach liniowych,
• Zabezpieczenie w postaci odbojnika oraz dodatkowy hamulec umożliwiający zablokowanie ruchu w pozycji krańcowej,
• Niskoprofilowe łożysko kulowe z odciekiem frezowane bezpośrednio w płytach na pełnym obwodzie (łatwy obrót nawet pod obciążeniem i brak możliwości zsunięcia się płyty),
• Obie platformy mają możliwość pełnego obrotu oraz zablokowania pozycji co 90 stopni,
• Opcjonalne wyposażenie: kątowniki do bezpiecznego mocowania form na stole, rozłączany manualny układ hydrauliczny wspomagający otwieranie ciężkich form, możliwośc wykonania siatki otworów gwintowanych w blacie stołu,
• Możliwość dostosowania konstrukcji stołu do potrzeb Klienta po wcześniejszym kontakcie.
• W pełni ergonomiczna, znacznie bardziej komfortowa obsługa form - wysokość naszych stołów została dostosowana do nośności, aby prace nad narzędziem mogły być wykonywane w wygodnej pozycji,
• Szybkie i bezproblemowe otwieranie i ponowne zamykanie form - oszczędność czasu i mniejszy wysiłek dla serwisanta, który zarazem większość czynności jest w stanie wykonać bez dodatkowej asysty,
• Pełen dostęp do wszystkich przestrzeni narzędzia - po rozsunięciu połówek formy mogą być one swobodnie obracane.
• Zwiększone bezpieczeństwo pracy - zwłaszcza w połączeniu z rekomendowanymi przez nas kątownikami do mocowania narzędzi na stole (dostępne jako opcja),
• Ulatwienie i przyspieszenie procesu przezbrajania form oraz serwisu i konserwacji przekłada się na ogólne zwiększenie wydajności pracy i maksymalizację zysku osiąganego przez przedsiębiorstwo.