Rozwój technologii oraz rosnące wymagania środowiskowe sprawiają, że modernizacja procesów chemicznych staje się kluczowym elementem strategii przemysłu chemicznego. Optymalizacja zużycia surowców, redukcja emisji oraz poprawa efektywności energetycznej to obecnie priorytety firm zajmujących się produkcją chemikaliów.
Po ogłoszeniu strategii rozwoju do 2030 r. Grupa Azoty przechodzi do kolejnego etapu – emisji akcji. Celem emisji nowych akcji jest wzmocnienie kapitałów spółki oraz zapewnienie elastycznej, zdywersyfikowanej bazy finansowania. Pozyskane środki w całości zostaną przeznaczone na inwestycje w rozwój i modernizację kluczowych obszarów działalności, zgodnie z przyjętymi założeniami.
Rosnące koszty ogrzewania, uchwały antysmogowe obowiązujące w niektórych województwach czy też potrzeba zwiększenia komfortu mieszkania sprawia, że coraz więcej osób podejmuje decyzję o wymianie kotła czy ociepleniu domu.
Kreatywność i pomysłowość to przewaga konkurencyjna. Niekonwencjonalne podejście do problemów zawsze jest atutem. Na przykładzie koncepcji firmy Blastec Projektowanie i Budowa Maszyn pokażemy w jaki sposób można wykorzystać standardowe elementy do niestandardowych zastosowań. Wszystko to z myślą o skutecznym rozwiązaniu problemu klienta. Precyzyjnie, szybko i w budżecie.
Projektując linie produkcyjne i technologiczne, nie łączymy przypadkowych maszyn — budujemy spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowaną automatykę oraz pełną warstwę bezpieczeństwa i dokumentacji. Celem jest rozwiązanie dopasowane do konkretnego zakładu, które dostarcza wysoką wydajność, powtarzalną jakość i bezpieczne środowisko pracy, a przy tym pozostaje zgodne z obowiązującymi normami.
Przemysł spożywczy i farmaceutyczny należy do najbardziej wymagających gałęzi produkcji pod względem jakości infrastruktury technologicznej. Rurociągi stanowią tu krwiobieg całego zakładu, odpowiadając za transport surowców, półproduktów oraz gotowych mediów w warunkach, które nie dopuszczają kompromisów.Każdy błąd na etapie projektowania, montażu lub spawania może prowadzić do skażenia produktu, przestojów produkcyjnych albo utraty certyfikacji. Z tego względu montaż rurociągów w tych branżach wymaga połączenia precyzyjnej wiedzy technicznej z rygorystycznym podejściem do higieny i kontroli jakości.
Niezawodność parku maszynowego – czyli jego zdolność do nieprzerwanej pracy – to jeden z bazowych czynników wpływających na wydajności każdego zakładu produkcyjnego, zwłaszcza w produkcji komponentów polipropylenowych czy detali z tworzyw sztucznych. Nieoczekiwane awarie maszyn generują bezpośrednio straty finansowe i zakłócenia dostaw. Aby ograniczyć te bolączki, branża sięga po strategię prewencyjnego utrzymania ruchu. Może ona realnie zwiększyć dyspozycyjność urządzeń nawet o 40%, stabilizując procesy i poprawiając wyniki finansowe.
Werner-Kenkel Bochnia sp. z o.o. zainwestuje w rozwój swojego zakładu 50 mln zł. Krakowski Park Technologiczny wydał właśnie decyzję o wsparciu dla tego przedsiębiorstwa w ramach programu Polska Strefa Inwestycji. Ze zwolnienia podatkowego w ramach PSI postanowiły ostatnio skorzystać także: AQUER Maciej Dyba, Jarosław Kram sp.j., ETYFLEX sp. z o.o., Magda Plant-Based oraz EUROMEX sp. z o.o.
Na terenie Wydziału Amoniaku w Grupie Azoty ZAK – wchodzącej w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – sfinalizowano dwa zadania inwestycyjne o łącznej wartości 36,1 mln zł.
Wybór odpowiedniego systemu dozowania emulsji jest kluczowy dla zapewnienia efektywności i jakości procesów produkcyjnych. Zarówno automatyczne, jak i manualne dozowniki emulsji mają swoje unikalne zalety i zastosowania. W tym artykule przyjrzymy się różnicom między nimi, aby pomóc w podjęciu świadomej decyzji o wyborze najlepszego rozwiązania dla Twojego zakładu.
Wybór odpowiednich drzwi higienicznych do pomieszczeń o wysokich standardach czystości jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa i sprawnego funkcjonowania każdego obiektu medycznego, laboratorium czy zakładu przemysłowego. Przy wyborze drzwi higienicznych warto zwrócić uwagę na ich trwałość, odporność na wilgoć oraz łatwość czyszczenia.
Relokacja maszyn przemysłowych polega na ich przetransportowaniu w zupełnie inne miejsce, zarówno w obrębie jednego zakładu przemysłowego, jak i różnych firm. Czy taki proces można przeprowadzić samodzielnie?
W dniu dzisiejszym, tj. 18 września, firma Kongskilde Industries zakończyła 2 etap gruntownej modernizacji zakładu w Kutnie, w Polsce, gdzie od początku 2009 roku zainwestowano 12,2 milionów euro.
BASF przeznaczy około 7 mln euro na rozszerzenie i zoptymalizowanie procesu produkcji żywic w swojej placówce w Münster. Żywica jest ważnym półproduktem niezbędnym podczas produkcji wszystkich materiałów lakierniczo-malarskich. Zwiększenie zdolności produkcyjnych jest częścią planów rozwoju firmy.
Końcówka linii bardzo często decyduje o tym, czy cały zakład działa płynnie, czy tylko sprawia takie wrażenie na wcześniejszych etapach produkcji. Nawet dobrze zorganizowana praca maszyn i ludzi traci swoją wydajność, jeśli gotowy produkt trafia na odcinek pakowania, który nie nadąża z przygotowaniem wysyłki, stabilizacją ładunku albo organizacją przepływu kartonów i palet. W praktyce to właśnie tutaj pojawiają się zatory, ręczne poprawki i niepotrzebne przestoje, które obniżają wydajność całego procesu.