System kaucyjny jest jednym z najbardziej rozpoznawalnych narzędzi wspierających gospodarkę o obiegu zamkniętym, jednak jego skuteczność zależy nie tylko od przepisów i infrastruktury technicznej, lecz także od poziomu wiedzy oraz zrozumienia zasad jego działania przez uczestników rynku. Doświadczenia krajów europejskich pokazują, że sprawny system zwrotu opakowań wymaga równoległego rozwoju technologii, organizacji procesów logistycznych oraz konsekwentnej komunikacji z konsumentami i detalistami. Bez dostępu do rzetelnych informacji nawet najlepiej zaprojektowane rozwiązania mogą napotykać bariery w codziennym użytkowaniu.
Transformacja energetyczna nie jest już abstrakcyjnym hasłem, a codziennością, która zaczyna odczuwać coraz więcej firm przetwórczych. W szczególności przetwórstwo tworzyw sztucznych, intensywne pod względem zużycia energii, staje przed wyzwaniem nie tylko optymalizacji kosztów produkcji, ale również adaptacji do nowoczesnych technologii energooszczędnych. Jakie rozwiązania warto wziąć pod uwagę, aby utrzymać konkurencyjność i jednocześnie przyczynić się do ochrony środowiska?
Końcówka linii bardzo często decyduje o tym, czy cały zakład działa płynnie, czy tylko sprawia takie wrażenie na wcześniejszych etapach produkcji. Nawet dobrze zorganizowana praca maszyn i ludzi traci swoją wydajność, jeśli gotowy produkt trafia na odcinek pakowania, który nie nadąża z przygotowaniem wysyłki, stabilizacją ładunku albo organizacją przepływu kartonów i palet. W praktyce to właśnie tutaj pojawiają się zatory, ręczne poprawki i niepotrzebne przestoje, które obniżają wydajność całego procesu.
Miniaturyzacja podzespołów elektronicznych postępuje w zawrotnym tempie. Gęściej upakowane układy scalone stają się coraz bardziej podatne na wyładowania elektrostatyczne (Electrostatic Discharge – ESD). Nawet wyładowanie o napięciu rzędu 20 woltów, całkowicie niewyczuwalne dla człowieka, potrafi trwale uszkodzić wrażliwy komponent.
Nowoczesny przemysł wykorzystuje wiele gatunków stali, ponieważ różnią się one właściwościami i zastosowaniem. Stal konstrukcyjna sprawdza się w budownictwie oraz produkcji maszyn, stal narzędziowa służy do wytwarzania narzędzi i elementów narażonych na zużycie, a stale specjalne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się odporność na wysokie temperatury, korozję lub duże obciążenia. Dobór odpowiedniego gatunku wpływa na trwałość, bezpieczeństwo i funkcjonalność gotowego wyrobu.
Zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny to poważne wyzwanie środowiskowe. Będzie to też jeden z tematów XIV Międzynarodowej Konferencji Logistyka Odzysku, która odbędzie się w Warszawie w dniach 16-17 września.
W inżynierii są takie środowiska pracy, w których klasyczne metody łączenia zawodzą. Wysoka temperatura, ciągłe drgania, cienkościenne struktury, różna rozszerzalność cieplna materiałów czy praca w warunkach próżni — to obszary, w których złącza mechaniczne albo nie spełniają wymogów, albo generują problemy konstrukcyjne.
Badania wykazały, że nowy materiał do zastosowań z szybkim ciągłym ruchem ma lepsze właściwości niż łożyska spiekane. Ponadto, nowe tworzywo ma korzystniejszą cenę.
Technologia próżniowa odgrywa ogromną rolę w pakowaniu artykułów spożywczych i innych produktów. Próżnia jest niezbędna do każdego celu, od pakowania próżniowego po torebki rurowe, blistry i opakowania termoformowane. Bez próżni niemożliwe byłoby również przenoszenie i transport kartonów lub automatyzacja systemów paletyzacji i pobierania. Różne maszyny do napełniania również wykorzystują próżnię do podawania produktu lub obsługi opakowania (pick & place).
Otacza nas wszędzie - dźwięki dobiegają z ulicy, z domowych urządzeń, z produkujących maszyn, z naturalnego środowiska. O ciszy trudno już mówić. Dopóki natężenie dźwięków nie przekracza wartości 85 dB, słuch człowieka jest bezpieczny. Tu pojawia się jednak kłopot - już pracująca kosiarka generuje hałas na poziomie 90 dB, a co dopiero młot pneumatyczny czy inne przemysłowe urządzenia, przy których lub za pomocą których musimy wykonać daną pracę.
Siatka przemysłowa znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a na sortowni i wysypisku śmieci odgrywa szczególną rolę. Dzięki niej znacząco podnosi się komfort wykonywanej pracy, a przy tym poziom bezpieczeństwa i czystości. Jednak czy każdy produkt sprawdzi się równie dobrze? Jak wybrać odpowiednią siatkę? Odpowiedzi na te i podobne pytania poniżej.
We współczesnym świecie, gdzie ochrona produktów w czasie transportu i przechowywania jest bardzo ważna, opakowania z pianki polietylenowej (PE) zyskują coraz większą popularność. Pianka PE to materiał, który rewolucjonizuje branżę opakowaniową. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu innowacyjnemu materiałowi i jego zastosowaniom w przemyśle opakowaniowym.
Jeśli węże hydrauliczne w Twoich maszynach wymagają częstej wymiany, przyczyna rzadko leży w ich jakości. Nawet przewody spełniające najwyższe normy EN, ISO czy SAE mogą szybko ulec awarii, jeśli zostaną zamontowane w niewłaściwy sposób. Błędy montażowe skutkują nieszczelnościami, spadkiem ciśnienia i przestojami. Sprawdź, jak ich uniknąć!
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty specjalne etykiety z symbolami graficznymi. Nowy produkt nosi oznaczenie MA i jest rekomendowany do urządzeń sterowniczych i uchwytów manipulacyjnych, których zakończenia w postaci rękojeści muszą przedstawiać jednoznaczną informację, co do ich funkcji.
Strategiczna rola znakowania w nowoczesnym przemyśle