Firma Plast-Box SA z powodzeniem funkcjonuje już od 1983 roku. Od początku istnienia rozwój spółki przebiegał bardzo dynamicznie.
Czym jest technologia SLS, oraz gdzie i w jakich momentach można ją wykorzystywać, a także o dostępnych dofinansowaniach dowiecie się Państwo z naszych webinarów. Zamierzamy przekazać Państwu kompleksową dawkę informacji, od podstawowych cech technologii, przez przybliżenie dedykowanych jej systemów i urządzeń peryferyjnych, po optymalne ścieżki wsparcia inwestycji środkami z PARP.
Rekordowa frekwencja, 4 debaty i najważniejsze wyzwania branży – podsumowanie Konferencji Środowiskowej Interzero 2026
Grupa Azoty S.A. największy na naszym rynku producent tworzyw konstrukcyjnych, w ciągu dwóch lat uruchomi nową fabrykę najbardziej popularnego materiału z tej grupy czyli poliamidu-6.
Bezpłatna e-prenumerata kwartalnika techniczno-informacyjnego „Ważenie, Dozowanie, Pakowanie”
Rok 2012 był dla Plastigo rokiem dużych zmian, które zakończyły się sukcesem.
Targi w Moskwie cechuje duże zainteresowanie odwiedzających oraz zadowolenie zagranicznych wystawców
Jestem pozytywnie zaskoczony targami. Nie spodziewałem się, że pierwsza edycja będzie cieszyła się takim zainteresowaniem i odwiedzi nas tylu klientów. Sądzę, że jest zapotrzebowanie na taką imprezę w Polsce.
W ramach realizacji pierwszego etapu strategii rozwoju grupy, Plast-Box zakupił pod koniec 2010 roku nową wtryskarkę marki Husky o sile zamykania 800 ton do swojego ukraińskiego zakładu. Spółka pracuje ponadto nad poprawą efektywności wykorzystywania dotychczasowych maszyn. Zarząd prognozuje, że dzięki takim działaniom wydajność zakładu na Ukrainie do końca 2012 roku roku wzrośnie dwukrotnie.
Proces jednoczesnego wtrysku tworzyw o różnych własnościach znany jest od ok. 30 lat. Początkowo pojawił się wtrysk tworzyw o rożnych kolorach. Technika wtrysku była stopniowo udoskonalana i obecnie stosowany jest wtrysk wielokomponentowy, którego głównymi przykładami jest produkcja wyprasek o konstrukcji:
W ramach VII Międzynarodowych Targów Opakowań Packaging Innovations 2015, zorganizowano konkurs skierowany do młodych projektantów opakowań, którzy będąc jeszcze na studiach postanowili zadbać o swoją karierę i zaistnieć w branży.
W dniu 17 kwietnia 2018 r. w Collegno Prima Power z dumą ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, opartej o laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.
Historia raciborskiej fabryki DOMGOS od lat łączona jest z produkcją artykułów gospodarstwa domowego. Jednakże budynek DOMGOSU ma swoją historię powiązaną z zupełnie inną gałęzią przemysłu.
Końcówka linii bardzo często decyduje o tym, czy cały zakład działa płynnie, czy tylko sprawia takie wrażenie na wcześniejszych etapach produkcji. Nawet dobrze zorganizowana praca maszyn i ludzi traci swoją wydajność, jeśli gotowy produkt trafia na odcinek pakowania, który nie nadąża z przygotowaniem wysyłki, stabilizacją ładunku albo organizacją przepływu kartonów i palet. W praktyce to właśnie tutaj pojawiają się zatory, ręczne poprawki i niepotrzebne przestoje, które obniżają wydajność całego procesu.
Grupa Azoty została doceniona za działania na rzecz realizacji Celów Zrównoważonego Rozwoju ONZ oraz 10 zasad United Nations Global Compact podczas Szczytu Klimatycznego COP24, odbywającego się w Katowicach. Nagrodę z rąk Jerzego Kwiecińskiego – ministra Inwestycji i Rozwoju i Javiera Corteza – przedstawiciela UNGC w Nowym Jorku odebrał Prezes Zarządu Grupy Azoty Kędzierzyn, Sławomir Lipkowski.