Końcowy etap linii produkcyjnej to moment, w którym liczy się nie tylko tempo, ale także precyzja, bezpieczeństwo i płynność przekazywania produktu do dalszej logistyki. Właśnie tutaj przedsiębiorstwa najczęściej odczuwają presję rosnącej liczby zamówień i konieczności eliminowania błędów, które mogłyby zatrzymać wysyłkę. Dlatego nowoczesne technologie koncentrują się na usprawnieniu procesów pakowania, układania i przygotowania towaru do transportu.
Do 15 maja br. Grupa Azoty Polyolefins wyprodukowała łącznie 100 tys. ton polipropylenu. To poziom produkcji osiągnięty w ramach rozruchu i testów parametrów gwarantowanych na instalacji PDH (odwodornienia propanu), i PP (polipropylenu), jak również na AUX (instalacjach pomocniczych) i HST (morski terminal gazowy).
Spawanie to proces bardzo powszechny w szeroko pojętej produkcji, a również proces od którego często wymaga się bardzo dużo.
W dniach 15–16 października 2025 roku w Międzynarodowym Centrum Targowo-Kongresowym EXPO Kraków odbyły się 16. Międzynarodowe Targi Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS® i 16. Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji MAINTENANCE, jedyne w Europie Środkowo-Wschodniej targi łączące technologie utrzymania ruchu i przetwarzania materiałów sypkich i masowych. W tegorocznej edycji uczestniczyło 147 wystawców z 14 krajów i ponad 3100 profesjonalnych zwiedzających, którzy przez dwa dni tworzyli wyjątkową przestrzeń wymiany wiedzy, doświadczeń i kontaktów biznesowych.Organizatorem wydarzenia są Targi w Krakowie.
15 i 16 października 2025 r. EXPO Kraków ponownie stanie się centrum innowacji przemysłowych. Przed nami 16. edycja Międzynarodowych Targów SYMAS® & MAINTENANCE – jedynego takiego w Europie Środkowo-Wschodniej wydarzenia, które od lat łączy dwa kluczowe dla przemysłu tematy: nowoczesną obróbkę materiałów sypkich i masowych oraz narzędzia i technologie wspierające utrzymanie ruchu, planowanie i optymalizację produkcji. Tylko do końca maja wystawcy mogą skorzystać z promocyjnych cen i zarezerwować stoisko nawet 15% taniej!
Przygotowanie materiałów do transportu jest kluczowym etapem w produkcji. Obejmuje ono umieszczanie produktu w odpowiednim opakowaniu, które chroni go przed wpływem czynników zewnętrznych. Dzięki temu możemy bezpiecznie dostarczyć produkty do końcowego odbiorcy.
Toczenie CNC jest to coraz popularniejsza na świecie metoda obróbki metali. Jest to oczywiście zasługa rozwijającej się technologii.
Już kolejny rok z rzędu, firma Milar zdobyła Status Złotego Dystrybutora produktów renomowanej firmy Saertex na polskim rynku! Prestiżowa nagroda stanowi ukoronowanie wysiłków i zaangażowania firmy Milar w dostarczanie najwyższej jakości produktów do produkcji kompozytów.
Firma COMAC z Włoch to renomowany producent dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych. Na ich bazie produkuje m.in. linie do compoundingu i produkcji koncentratów barwiących. Jest zaliczany do liderów w swojej branży a maszyny, które dostarcza do swoich klientów charakteryzują się wysoką jakością, innowacyjnością i trwałością.
Grupa Azoty Compounding – spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – zakończyła w Tarnowie budowę nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz montaż urządzeń węzła recyklingu. Nowa inwestycja pozwala rozdrabniać produkty uboczne (PU) pochodzące z linii produkcyjnych spółek Grupy Azoty – z instalacji produkcji Poliamidu naturalnego w Tarnowie oraz z Guben, z instalacji produkcji polipropylenu w Policach oraz produkty pozyskane od klientów zewnętrznych. Rozdrobnione produkty uboczne są wykorzystane jako surowiec do produkcji tworzyw modyfikowanych PIR (Post Industrial Recycled). Tym samym Grupa Azoty Compounding zwiększy wolumen produktów z udziałem recyklatów oraz umożliwi rozwijanie współpracy z Klientami w zakresie odbioru PU. Budżet inwestycji to ok. 5 mln zł.
Efektywne i długotrwałe funkcjonowanie maszyn przemysłowych zależy w dużej mierze od właściwego smarowania. Dobór odpowiednich rozwiązań smarowniczych może znacząco wpłynąć na wydajność produkcji, zredukować koszty eksploatacji i zminimalizować ryzyko przestojów. W artykule przedstawiamy różne metody smarowania maszyn oraz ich korzyści.
Oerlikon Balzers, marka Oerlikon i światowy lider w dziedzinie powłok cienkowarstwowych, zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązania powierzchniowe dla segmentu przetwórstwa tworzyw sztucznych podczas targów FAKUMA w Friedrichshafen (Niemcy) w dniach 17-21 października. Powłoki marki Oerlikon zapewniają optymalną ochronę przed zużyciem ściernym i korozją. Korzyści płynące z powlekania pomagają klientom wydłużyć żywotność narzędzi, zapewnić stabilny proces produkcyjny i dostarczyć wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych.
Pfeiffer Vacuum, członek globalnej Busch Group, z dumą ogłasza wprowadzenie nowej nazwy i odświeżonego logo, co oznacza zmianę firmy w Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions. Zmiana marki odzwierciedla pełne portfolio firmy Pfeiffer jako dostawcy kompleksowych rozwiązań próżniowych i do produkcji półprzewodników.
Proces produkcyjny produktów spożywczych jest z reguły bardzo długi. Trzeba w nim uwzględnić przetworzenie, spakowanie czy przygotowanie do spożycia.
W obliczu nieustannie rozwijającego się, dynamicznego środowiska przemysłowego, gdzie precyzja i niezawodność stają się filarami sukcesu w procesach spawalniczych, firma Q4W zyskuje uznanie jako pionier w projektowaniu i produkcji zaawansowanych przyrządów spawalniczych.