Bezpłatna e-prenumerata kwartalnika techniczno-informacyjnego „Ważenie, Dozowanie, Pakowanie”
Jestem pozytywnie zaskoczony targami. Nie spodziewałem się, że pierwsza edycja będzie cieszyła się takim zainteresowaniem i odwiedzi nas tylu klientów. Sądzę, że jest zapotrzebowanie na taką imprezę w Polsce.
W ramach realizacji pierwszego etapu strategii rozwoju grupy, Plast-Box zakupił pod koniec 2010 roku nową wtryskarkę marki Husky o sile zamykania 800 ton do swojego ukraińskiego zakładu. Spółka pracuje ponadto nad poprawą efektywności wykorzystywania dotychczasowych maszyn. Zarząd prognozuje, że dzięki takim działaniom wydajność zakładu na Ukrainie do końca 2012 roku roku wzrośnie dwukrotnie.
Proces jednoczesnego wtrysku tworzyw o różnych własnościach znany jest od ok. 30 lat. Początkowo pojawił się wtrysk tworzyw o rożnych kolorach. Technika wtrysku była stopniowo udoskonalana i obecnie stosowany jest wtrysk wielokomponentowy, którego głównymi przykładami jest produkcja wyprasek o konstrukcji:
W ramach VII Międzynarodowych Targów Opakowań Packaging Innovations 2015, zorganizowano konkurs skierowany do młodych projektantów opakowań, którzy będąc jeszcze na studiach postanowili zadbać o swoją karierę i zaistnieć w branży.
W dniu 17 kwietnia 2018 r. w Collegno Prima Power z dumą ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, opartej o laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.
Historia raciborskiej fabryki DOMGOS od lat łączona jest z produkcją artykułów gospodarstwa domowego. Jednakże budynek DOMGOSU ma swoją historię powiązaną z zupełnie inną gałęzią przemysłu.
Końcówka linii bardzo często decyduje o tym, czy cały zakład działa płynnie, czy tylko sprawia takie wrażenie na wcześniejszych etapach produkcji. Nawet dobrze zorganizowana praca maszyn i ludzi traci swoją wydajność, jeśli gotowy produkt trafia na odcinek pakowania, który nie nadąża z przygotowaniem wysyłki, stabilizacją ładunku albo organizacją przepływu kartonów i palet. W praktyce to właśnie tutaj pojawiają się zatory, ręczne poprawki i niepotrzebne przestoje, które obniżają wydajność całego procesu.
Projektując linie produkcyjne i technologiczne, nie łączymy przypadkowych maszyn — budujemy spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowaną automatykę oraz pełną warstwę bezpieczeństwa i dokumentacji. Celem jest rozwiązanie dopasowane do konkretnego zakładu, które dostarcza wysoką wydajność, powtarzalną jakość i bezpieczne środowisko pracy, a przy tym pozostaje zgodne z obowiązującymi normami.
Grupa Azoty została doceniona za działania na rzecz realizacji Celów Zrównoważonego Rozwoju ONZ oraz 10 zasad United Nations Global Compact podczas Szczytu Klimatycznego COP24, odbywającego się w Katowicach. Nagrodę z rąk Jerzego Kwiecińskiego – ministra Inwestycji i Rozwoju i Javiera Corteza – przedstawiciela UNGC w Nowym Jorku odebrał Prezes Zarządu Grupy Azoty Kędzierzyn, Sławomir Lipkowski.
Grupa Azoty Polyolefins S.A. – taką nazwę od 8 października 2019 roku nosi spółka celowa Grupy Azoty – PDH Polska S.A. powołana do realizacji projektu „Polimery Police”. Zmiana nazwy to kolejny etap budowy marki tej kluczowej dla całej Grupy Kapitałowej inwestycji, a także wdrażania strategii zmierzających do integracji Spółek należących do Grupy Kapitałowej Grupa Azoty.
W celu produkcji trwałych części odpornych na zużycie, igus wykorzystuje nowe drukarki do spiekania laserowego, które zwiększają możliwości wydruku 3D.
Końcowy etap linii produkcyjnej to moment, w którym liczy się nie tylko tempo, ale także precyzja, bezpieczeństwo i płynność przekazywania produktu do dalszej logistyki. Właśnie tutaj przedsiębiorstwa najczęściej odczuwają presję rosnącej liczby zamówień i konieczności eliminowania błędów, które mogłyby zatrzymać wysyłkę. Dlatego nowoczesne technologie koncentrują się na usprawnieniu procesów pakowania, układania i przygotowania towaru do transportu.
Korzystna koniunktura na rynku opakowaniowym i logistycznym sprzyja dynamicznemu rozwojowi tych branż. Odpowiedzią na zwiększone zapotrzebowania rynku na nowoczesne rozwiązania opakowaniowe i logistyczne są poznańskie targi TAROPAK.
W pakowaniu żywności bardzo rzadko wystarcza dziś wybór jednej maszyny, która „zamknie temat”. W praktyce o jakości i wydajności końcówki linii decyduje to, czy wszystkie elementy procesu są dobrze dopasowane do rodzaju produktu, tempa produkcji i oczekiwanego efektu końcowego. Dotyczy to szczególnie sytuacji, w których firma korzysta zarówno z pakowania próżniowego, jak i tacek zamykanych na linii. Właśnie wtedy ważne staje się nie tyle porównywanie urządzeń osobno, ile zbudowanie jednego spójnego systemu.