Trudno obecnie przeoczyć narastające problemy związane ze zmianami klimatycznymi i zanieczyszczeniem środowiska. Mają one wpływ zarówno na nasze codzienne funkcjonowanie, jak i na sytuację rynkową w biznesie, także w zakresie świadczenia usług. Przedsiębiorcy muszą respektować postanowienia dyrektywy unijne, które zaostrzają regulacje dotyczące produkcji, sprzedaży i użytkowania opakowań. Dodatkowo, w 2025 r. zacznie w Polsce obowiązywać system kaucyjny. O tym jak się przygotować do wprowadzanych zmian i wymogów rozmawiali eksperci podczas Konferencji Środowiskowej 2023 pt. „Odpady na wagę złota: kierunek system kaucyjny”, zorganizowanej przez Interzero w Polsce. Jakie wnioski i praktyczne wskazówki wypracowano?
Bezpłatna Konferencja Techniczna połączona z warsztatami z zakresu robotyki przemysłowej, systemów wizyjnych, okablowania oraz czujników, która odbędzie się 14 kwietnia we Wrocławiu.
Już 17 marca w Lublinie, postaramy się dowieść, że zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu.
Wprowadzenie systemu kaucyjnego w Polsce to jeden z najbardziej znaczących kroków legislacyjnych w obszarze gospodarki odpadami w ostatnich latach. Nowe regulacje, które zaczną obowiązywać od października 2025 roku, stanowią odpowiedź na rosnące potrzeby w zakresie ochrony środowiska i realizacji unijnych celów recyklingowych. Jednocześnie niosą ze sobą istotne konsekwencje dla sektora handlowego, zwłaszcza dla właścicieli sklepów detalicznych.
27-29 września 2022 w sercu polskiej doliny narzędziowej – Bydgoszczy – odbyła się 5. już edycja jedynych w Polsce targów narzędziowo-przetwórczych INNOFORM®, skupiających oferentów i decydentów branży. W Bydgoskim Centrum Targowo-Wystawienniczym spotkali się producenci i dystrybutorzy obrabiarek, narzędzi specjalnych i skrawających, form wtryskowych, specjalistycznego oprogramowania, firmy zajmujące się modelowaniem, wizualizacją i symulacją procesu wtryskiwania, automatyzacją i robotyzacją produkcji, przetwórcy tworzyw sztucznych i przedstawiciele wielu innych branż.
Nowa powłoka lakiernicza zaprojektowana do zautomatyzowanej produkcji wielkoseryjnej metodą natryskową.
Grupa Azoty i Microsoft podpisały porozumienie na rzecz wykorzystania chmury m.in. w zakresie rolnictwa precyzyjnego, inkubowania inicjatyw technologicznych, zmieniających sektor produkcji oraz rozwoju kompetencji pracowników Grupy.
W ostatnich latach, producenci przemysłowi musieli przewartościować metody produkcyjne tak, aby zmaksymalizować elastyczność i efektywność. A wszystko to w odpowiedzi na ekonomiczną niepewność i niezwykle szybko zmieniający się gust konsumencki. Dla wielu oznaczało to wdrożenie metody produkcji JIT (just in time).
Z przyjemnością informujemy, że Szafki Aquarius z serii 007 wyprodukowane z dostarczonych przez firmę Plastics Group materiałów zostały wykorzystane na planie najnowszej produkcji z Jamesem Bondem.
Firma specjalizuje się w produkcji, instalacji i wdrażaniu kompleksowych rozwiązań do laboratoriów. Urządzenia i systemy są projektowane i produkowane na indywidualne zamówienie klientów. Są wśród nich komory rękawicowe do ochrony operatora lub produktu, zabudowy RABS, sterylizatory powietrza, kompletne stanowiska badawczo-pomiarowe. Wszystkie realizacje cechują się najwyższą jakością, a rozwiązania konstrukcyjne dopasowane są do indywidualnych potrzeb klientów.
Grupa WITTMANN także w tym roku zaprezentuje na targach FAKUMA nowe rozwiązania i konstrukcje dla różnych obszarów oferowanych urządzeń. W dniach 17-21 października w halii B1 na stoisku 1204 zaprezentujemy innowacje z zakresów technologi wtrysku, automatyzacji i urzadzeń peryferyjnych.
Unikatowa publikacja, kolejna z serii książek o ROBOTYCE, która w przystępny sposób przedstawia praktyczne aspekty wykorzystania najnowszych technologii automatyki i robotyki w procesach przemysłowych.
Produkcja sprężyn ze stali nierdzewnej to wieloetapowy proces, który wymaga dopasowania odpowiedniej jakości materiałów i ustalenie optymalnych parametrów technicznych, w zależności od przeznaczenia konkretnego wariantu. Ogromne znaczenie mają również standardy bezpieczeństwa oraz testy służące weryfikacji odporności na oddziaływanie czynników chemicznych. Jaka produkcja daje zatem najlepszą jakość sprężyn ze stali nierdzewnej?
W przemyśle tworzyw sztucznych zarządzanie cieczami jest kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa procesów. Czujniki poziomu cieczy umożliwiają monitorowanie parametrów w czasie rzeczywistym, co optymalizuje procesy i minimalizuje straty. W artykule omówimy ich rolę, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru.
BASF przeznaczy około 7 mln euro na rozszerzenie i zoptymalizowanie procesu produkcji żywic w swojej placówce w Münster. Żywica jest ważnym półproduktem niezbędnym podczas produkcji wszystkich materiałów lakierniczo-malarskich. Zwiększenie zdolności produkcyjnych jest częścią planów rozwoju firmy.