Unistar to firma działająca od wielu lat w sektorze produkcyjnym maszyn. Specjalizuje się w tworzeniu zaawansowanych urządzeń służących do obróbki tworzyw sztucznych. W ten sposób dostarcza rozwiązania odpowiadające na potrzeby klientów z różnych dziedzin przemysłu. Na etapie konstruowania maszyny UNIPRIME CMZ, ekspert techniczny z firmy ELESA+GANTER zarekomendował wykorzystanie zawiasów z wbudowanym wyłącznikiem bezpieczeństwa oraz zamków zatrzaskowych. Maszyna ta jest przeznaczone do automatycznego łączenia opakowań 3D wykonanych z pianki polietylenowej (Rys 1).
Potocznie używana nazwa druku 3D zalicza się do wytwarzania detali metodą addytywną/przyrostową, która, oprócz samego pomysłu na detal, wymaga przejścia przez trzy etapy: modelowania, drukowania i wykończenia.
Firma igus® prezentuje jedną z aż 114 nowości na rok 2014! Specjaliści igus znaleźli materiał, który zapewnia swoim klientom jeszcze większą elastyczność oraz taki, który wykazuje nawet 50 razy większą odporność na ścieranie niż konwencjonalne materiały używane do druku 3D.
Czym jest technologia SLS, oraz gdzie i w jakich momentach można ją wykorzystywać, a także o dostępnych dofinansowaniach dowiecie się Państwo z naszych webinarów. Zamierzamy przekazać Państwu kompleksową dawkę informacji, od podstawowych cech technologii, przez przybliżenie dedykowanych jej systemów i urządzeń peryferyjnych, po optymalne ścieżki wsparcia inwestycji środkami z PARP.
Forum Druku 3D to najważniejsza konferencja w Polsce poświęcona przemysłowym zastosowaniom technologii addytywnych oraz technologii skanowania 3D i modelowania 3D.
To dobry początek 2020 roku dla Omni3D - polski producent przemysłowych drukarek 3D typu FDM / FFF, podpisał umowę z pierwszym resellerem w Arabii Saudyjskiej – firmą FDIND Future Dimensions Company. Tym samym Omni3D potwierdza plany rozszerzenia sprzedaży przemysłowych drukarek 3D na nowych rynkach eksportowych.
W trakcie wydarzenia odbywającego się w Kielcach przedstawiciele Grupy Azoty odebrali łącznie aż trzy nagrody.
Nowoczesne maszyny przeznaczone do druku 3D pozwalają na przygotowanie wysoce złożonych przedmiotów z dużą liczbą detali. Gdy ważna jest dokładność, warto wybrać firmę, która dysponuje specjalistycznym sprzętem drukującym!
8 października 2019 w hali EXPO Kraków miała miejsce IV Konferencja Forum Druku 3D. Podczas wydarzenia można było dowiedzieć się więcej o kondycji polskiej branży druku 3D, a także poznać praktyczne wskazówki i zastosowania technologii addytywnych.
8 października w hali EXPO Kraków odbędzie się IV Konferencja Forum Druku 3D. Wydarzenie to jedyna taka impreza w Polsce poświęcona przemysłowym zastosowaniom technologii drukowania, skanowania i projektowania 3D. Co w tym roku znalazło się w programie konferencji?
Firma Zortrax, lider w dziedzinie druku 3D w Polsce, poinformowała o wprowadzeniu nowych materiałów o niezwykłych właściwościach.
W dynamicznym świecie e-biznesu zarówno pierwsze wrażenie jak i doświadczenie klienta z dotychczasowymi zakupami, decydują o sukcesie transakcji. Takie detale jak taśmy pakowe mogą mieć olbrzymie znaczenie. To proste narzędzie jest zwykle niedoceniane, a jednak niezastąpione. Dowiedz się, jakie taśmy wybrać, by zachować nienaganny wizerunek, zminimalizować ryzyko uszkodzeń podczas transportu i wreszcie, jak te pozornie prozaiczne role przekładają się na zdobycie serc klientów.
Druk 3D z metalu, zastosowania drukarek 3D w lotnictwie i w branży automotive, transparentne wydruki i wiele więcej. Weź udział w III Konferencji Forum Druku 3D, która odbędzie się 25 października 2018 roku w TAURON Arena Kraków i poznaj przemysłowe zastosowania drukarek 3D i skanerów 3D. Posłuchaj inspirujących wystąpień przedstawicieli firm, które wdrożyły zaawansowane technologie 3D. Skonsultuj swoje pomysły z ekspertami i wymień się swoimi doświadczeniami.
Konferencja Forum Druku 3D odbędzie się już po raz trzeci. W tym roku 25 października przedsiębiorcy i specjaliści zainteresowani technologiami drukowania 3D i skanowania 3D spotkają się w TAURON Arenie Kraków.
Wytwarzanie w technologii 3D bezsmarownych oraz bezobsługowych łożysk ślizgowe wykonanych z trybopolimerów, pozwala na dużą swobodę w projektowaniu, a jednocześnie materiały, które są wykorzystywane charakteryzują się wysokim poziomem odporności na zużycie.