Grupa Azoty ZAK S.A. została 21. członkiem Porozumienia o Współpracy Operatorów Terminali i Centrów Logistycznych Europy Środkowo-Wschodniej.
Zielone biuro jako źródło surowców, ekologiczna odpowiedzialność biznesu, logistyka procesów recyklingu surowców wtórnych – to tylko część podejmowanych podczas konferencji Logistyka Odzysku wątków.
W dniach 9-10 kwietnia 2014 r. odbyła się IV edycja Międzynarodowej Konferencji Logistyka Odzysku. Po raz pierwszy Konferencja podzielona została na część teoretyczną i praktyczną.
Ministerstwo Środowiska oraz Ministerstwo Gospodarki udzieliły honorowego patronatu konferencji LOGISTYKA ODZYSKU. Na pierwszej w Polsce konferencji podejmującej zagadnienia nowych trendów w logistyce (logistyka odzysku i ekologistyka) zostaną poruszone m.in. takie tematy, jak znaczenie logistyki w systemie zagospodarowania odpadów, rozwijanie sektora recyklingu i tworzenie wartości dodanej z odzysku w sieciach dostaw oraz propagowanie społeczeństwa recyklingu.
Szybkość realizacji zamówień jest coraz bardziej istotna w branży e-commerce, dlatego przedsiębiorcy muszą zadbać o każdy element doświadczenia swoich klientów. Jednym z najprostszych, a równocześnie najskuteczniejszych narzędzi wykorzystywanych do budowania profesjonalnego wizerunku są koperty kurierskie z logo. Opakowania foliowe charakteryzują się dużą wytrzymałością, co pozwala na bezpieczne dostarczenie przesyłki do adresata. Ozdobione logo opakowania stanowią ponadto skuteczny nośnik identyfikacji wizualnej firmy.
Akcjonariusze Grupy Azoty podczas Nadzwyczajnego Walnego Zgromadzenia (NWZ) uchwalili kluczowe zmiany w strukturze kapitałowej Spółki. Przyjęte uchwały otwierają drogę do dwuetapowego procesu wzmocnienia finansowego: w pierwszej kolejności poprzez emisję do 33 726 465 akcji serii E skierowanej do Skarbu Państwa, a następnie w ramach elastycznego mechanizmu kapitału docelowego obejmującego do 40 472 173 mln akcji.
Celem Konferencji jest wymiana doświadczeń w zakresie zrównoważonego gospodarowania odpadami oraz propagowanie społeczeństwa recyklingu, które efektywnie wykorzystuje dostępne zasoby, podejmuje świadome działanie zapobiegające powstawaniu odpadów i przekazuje do recyklingu odpady, których powstania nie dało się uniknąć.
Współczesny przemysł przechodzi bezprecedensową transformację, w której centrum znajduje się precyzyjne formowanie polimerów. Rola nowoczesnego przetwórstwa w globalnym łańcuchu dostaw jest obecnie nie do przecenienia, gdyż to właśnie od jakości drobnych komponentów zależy stabilność pracy skomplikowanych maszyn, elektroniki czy systemów medycznych. Wybór partnera do współpracy to decyzja o charakterze dalekosiężnym, wpływająca na rentowność całego modelu biznesowego.
Konferencja porusza problematykę efektywności surowcowej. Jej celem jest wymiana doświadczeń w zakresie zrównoważonego gospodarowania odpadami oraz propagowanie społeczeństwa recyklingu, które efektywnie wykorzystuje dostępne zasoby, podejmuje świadome działanie zapobiegające powstawaniu odpadów i przekazuje do recyklingu odpady, których powstania nie dało się uniknąć.
Już w październiku w Polsce ruszy system kaucyjny. Rozwiązanie, które od lat działa w wielu krajach Europy i jest uznawane za jeden z najskuteczniejszych sposobów na zwiększenie poziomu recyklingu opakowań po napojach. Od miesięcy trwają przygotowania, a rynek i konsumenci w praktyce zweryfikują jego skuteczność.
Końcowy etap linii produkcyjnej to moment, w którym liczy się nie tylko tempo, ale także precyzja, bezpieczeństwo i płynność przekazywania produktu do dalszej logistyki. Właśnie tutaj przedsiębiorstwa najczęściej odczuwają presję rosnącej liczby zamówień i konieczności eliminowania błędów, które mogłyby zatrzymać wysyłkę. Dlatego nowoczesne technologie koncentrują się na usprawnieniu procesów pakowania, układania i przygotowania towaru do transportu.
Wprowadzenie systemu kaucyjnego w Polsce to jedna z największych operacji logistycznych, technologicznych i edukacyjnych ostatnich lat. Z pozoru chodzi tylko o zwrot butelki lub puszki, w praktyce – o precyzyjny i spójny mechanizm obejmujący tysiące punktów handlowych, producentów napojów, operatorów logistycznych oraz konsumentów. Skala przedsięwzięcia sprawia, że nie wystarczy sam automat. O sukcesie systemu zdecyduje to, co dzieje się wokół niego: serwis, zaplecze techniczne i realne wsparcie dla detalu.
Z zewnątrz wszystko może wyglądać jak dobrze działająca maszyna – produkcja idzie, zamówienia spływają, ludzie pracują. Ale wystarczy przyjrzeć się bliżej, żeby zauważyć, że coś zaczyna szwankować: długie czasy realizacji, zmęczony zespół, a może rosnące koszty transportu wewnętrznego? Wiele firm dochodzi do momentu, w którym dalszy rozwój bez automatyzacji po prostu nie ma sensu – i często to przenośnik taśmowy jest pierwszym krokiem, który realnie robi różnicę.
Fakty i mity o systemie kaucyjnym
Czas i przewidywalność inwestycji są dziś na wagę złota. Dlatego coraz więcej firm wybiera realizację hal przemysłowych w systemie „zaprojektuj i wybuduj”. Model ten znany również jako design & build (D&B) upraszcza proces inwestycyjny, zmniejsza ryzyko błędów wykonawczych i pozwala na szybsze wprowadzenie obiektu do eksploatacji. Ale jak to działa w praktyce? Co naprawdę oznacza budowa hali w systemie „zaprojektuj i wybuduj?