Dobór sit plecionych do maszyn przemysłowych wymaga wiedzy i głębokiego namysłu – tu liczą się precyzja inżynierska i znajomość realiów produkcyjnych. Źle dopasowane sito to straty materiału, spadek efektywności i kosztowne przestoje. W praktyce oznacza to, że każdy błąd w wyborze może kosztować przedsiębiorstwo tysiące złotych miesięcznie. Podpowiadamy, jak dobrze wybrać rozwiązanie dopasowane do naszych potrzeb.
Już 19 maja 2022 r. w Katowicach odbędzie kolejna konferencja Polskiej Izby Ekologii nt. Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta (ROP). Wydarzenie odbędzie się w formule hybrydowej. Uczestnicy mogą wybrać formę udziału w konferencji – stacjonarnie lub zdalnie, przy wykorzystaniu środków komunikacji elektronicznej (transmisja on-line w czasie rzeczywistym).
Czy kiedykolwiek zastanawialiście się, jak powstają te małe plastikowe gadżety, które codziennie używamy? Od obudów telefonów po zabawki dla dzieci, większość z nich jest produkowana przy użyciu form wtryskowych. Technologia ta cieszy się ogromnym zainteresowaniem, zwłaszcza wśród producentów, którzy chcą obniżyć koszty produkcji, zwiększyć wydajność i zapewnić wysoką jakość swoich produktów. Czy produkcja przy użyciu form wtryskowych jest naprawdę opłacalna?
Dzisiejszy zglobalizowany rynek stawia klientów przed trudnymi wyborami zakupowymi. Porównują oni nie tylko właściwości produktów i ich cenę, ale zwracają również uwagę na estetykę oraz funkcjonalność opakowań. Nie da się ukryć, że pierwszy kontakt konsumenta z produktem ma ogromne znaczenie dla podejmowanej decyzji zakupowej, dlatego opakowania stały się ważnym elementem strategii marketingowej.
Wybór odpowiedniego systemu wentylacji w hali produkcyjnej dla branży tworzyw ma kluczowe znaczenie zarówno dla bezpieczeństwa, jak i efektywności pracy. Dowiedz się, jakie rozwiązania najlepiej sprawdzą się w takich warunkach, zapewniając optymalną jakość powietrza oraz oszczędność energii.
Polski rynek gospodarowania odpadami opakowaniowymi może już niedługo przejść prawdziwą rewolucję. Szanse na nią dają rozpoczęte właśnie prace nad zmianą Ustawy o opakowaniach i odpadach opakowaniowych. W jakim kierunku powinny iść? – Doświadczenia innych krajów pokazują, że najlepsze efekty w gospodarowaniu odpadami opakowaniowymi daje mocne ich oparcie o koncepcję Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta, połączone ze skutecznym systemem kaucyjnym – podkreśla Anna Larsson, Dyrektor ds. ekonomii cyrkularnej Reloop Platform.
W Ministerstwie Klimatu i Środowiska nadal trwają prace nad opracowaniem i wdrożeniem Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta– wciąż czekamy na ukazanie się projektu ustawy, który jednoznacznie pozwoli określić sposób funkcjonowania ROP w naszym kraju.
Odporność uszczelek na działanie wysokiej temperatury to parametr często kluczowy w procesach produkcyjnych.
Rynek producentów tworzyw sztucznych rośnie w siłę, tworząc nowe miejsca dla konkurencji. Inwestorzy i przedstawiciele firm mogą wybierać spośród setek ofert, poszukując godnych zaufania hurtowni z materiałami uszczelniającymi, tworzywami sztucznymi i tworzywami konstrukcyjnymi. Po czym rozpoznać, że producent tworzyw sztucznych jest godny zaufania? Co jest gwarancją dobrej jakości?
W dzisiejszych czasach wyroby z tworzyw sztucznych są coraz częściej wykorzystywane w wielu branżach. Wszelkiego rodzaju kątowniki i profile np. okienne są wykonywane właśnie z PCV.
Aktualnie przykładamy bardzo dużą wagę do tego, aby dbać o nasze otoczenie.
Jeśli nie zaczniemy segregować, zbierać i przetwarzać większych niż obecnie ilości odpadów z tworzyw sztucznych, już w 2024 roku nie będziemy osiągać określonych przez prawo poziomów recyklingu. Oznaczać to będzie m.in. wysokie opłaty dla tysięcy producentów wprowadzających produkty w opakowaniach na rynek. Koniec końców, koszty te zostaną przeniesione na konsumentów.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to kluczowy element, który bierze się często pod uwagę zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Jednym z najważniejszych narzędzi wykorzystywanych w tym zakresie jest metoda SMED (Single Minute Exchange of Die), której głównym celem jest minimalizacja liczby używanych narzędzi oraz znaczne skrócenie czasu niezbędnego do przestrojenia maszyn.
Grupa Azoty – jako jeden z liderów branży nawozowo-chemicznej - podejmuje aktywne działania w kierunku przechodzenia na zero i nisko emisyjne technologie.
Elesa+Ganter, producent wysokiej jakości elementów standardowych do maszyn i urządzeń, wprowadziła do swojej oferty nowe rozwiązania w rodzinie trzpieni ustalających: modele GN 822.10 oraz GN 822.12. Nowe trzpienie uzupełniają serię mini trzpieni GN 822, łącząc kompaktowe wymiary i funkcjonalność z jeszcze większą odpornością chemiczną.