Rada Nadzorcza Grupy Azoty na posiedzeniu w dniu 15 grudnia 2025 roku powołała z dniem 16 grudnia Pana Mirosława Ptasińskiego w skład Zarządu Spółki Grupa Azoty S.A. na funkcję Wiceprezesa Zarządu.
Nowoczesna sortownia śmieci, kompostownia, elektrownia biogazowa oraz nowa kwatera odpadów o powierzchni 12 hektarów - to najważniejsze elementy zakończonej modernizacji Zakładu Utylizacyjnego w Gdańsku-Szadółkach - największej w Pomorskiem firmy tego typu.
Branża recyklingu tworzyw sztucznych przechodzi najtrudniejszy okres od lat. Przepisy wymagają coraz większego udziału surowca z recyklingu, a jednocześnie europejskie zakłady masowo wstrzymują produkcję i zamykają linie. Dla firm produkcyjnych i przetwórczych oznacza to jedno: dostęp do sprawdzonego odbiorcy odpadów i zarazem dostawcy surowca wtórnego stał się realnym wyzwaniem biznesowym.
ALPLA rozbudowuje zakład PET Recycling Team w Radomsku, zwiększając wydajność produkcyjną fabryki z 30 000 do 54 000 ton materiału rPET przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Przetwarzane w fabryce zużyte butelki PET w 95% pochodzą z naszego kraju, a odzyskane w procesie recyklingu tworzywo rPET trafia na rynek w Polsce, a także do krajów UE m.in. Niemiec, Włoch, Czech i Belgii.
Poznaj bezpieczną, efektywną i nowoczesną stronę utrzymania ruchu – dołącz do JSUR 2025
W wielu zakładach przemysłowych ścieki są przez lata traktowane głównie jako odpad technologiczny, który trzeba sprawnie odprowadzić, oczyścić lub przekazać do dalszego zagospodarowania. Dziś coraz więcej firm zaczyna patrzeć na ten obszar inaczej. Wraz ze wzrostem kosztów mediów, większym naciskiem na efektywność zasobów i rosnącym znaczeniem stabilności operacyjnej, recykling ścieków przemysłowych staje się realnym narzędziem optymalizacji procesu. Jednym z rozwiązań, które szczególnie często pojawia się w takich projektach, jest wyparka próżniowa. Nie w każdym przypadku będzie jednak dawała takie same korzyści.
Producent specjalistycznych środków chemicznych LANXESS zainwestował 75 milionów euro w budowę nowego zakładu produkcji zaawansowanych technologicznie tworzyw sztucznych w Antwerpii.
Stoły magnetyczne do frezarek są rozwiązaniem, które w określonych sytuacjach okazuje się nie tyle wygodne, co wręcz niezbędne. Szczególnie tam, gdzie klasyczne imadła, łapy dociskowe czy przyrządy specjalne wprowadzają ryzyko odkształceń, ograniczają dostęp do powierzchni roboczej albo znacząco wydłużają czas przezbrojenia. Kiedy te urządzenia są niezastąpione? Odpowiadamy!
W nowoczesnych systemach pneumatycznych kluczowe znaczenie ma jakość sprężonego powietrza. Zanieczyszczenia, wilgoć czy nieodpowiednie ciśnienie mogą prowadzić do awarii narzędzi i maszyn, zwiększając koszty eksploatacji oraz powodując przestoje w firmie. Z tego powodu niezbędnym elementem każdej instalacji pneumatycznej jest blok przygotowania powietrza, który zapewnia optymalne parametry medium roboczego.
W dniu dzisiejszym, tj. 18 września, firma Kongskilde Industries zakończyła 2 etap gruntownej modernizacji zakładu w Kutnie, w Polsce, gdzie od początku 2009 roku zainwestowano 12,2 milionów euro.
Konferencja PIE: Gospodarka o obiegu zamkniętym w praktyce – zagospodarowanie hałd i ubocznych produktów spalania odbędzie się 18 czerwca 2026 r. w Hotelu Courtyard by Marriott w Katowicach (ul. Uniwersytecka 13). Planowana jest także transmisja online w czasie rzeczywistym.
Przedstawiciele firmy Clariant wbijają pierwszą łopatę pod budowę nowego zakładu w Konstantynowie Łódzkim Nowoczesny zakład pozwoli podwoić produkcję a w przyszłości również zwiększyć zatrudnienie Inwestycja, warta 38 milionów złotych, powstanie w ramach Łódzkiej SSE.
Baterie i akumulatory to specyficzny typ odpadów. Zawarte w nich surowce nie tylko mogą być niebezpieczne dla ludzi i środowiska, ale też mają dużą wartość. Chociaż w tym kontekście najczęściej mówi się o metalach, to w produktach tego typu zawarte są znaczące ilości tworzyw sztucznych.
Zautomatyzowane lasery przemysłowe pozwalają na nowoczesną obróbkę metali, która niesie ze sobą szereg korzyści. Sprawdźmy, na czym one polegają!
Z zewnątrz wszystko może wyglądać jak dobrze działająca maszyna – produkcja idzie, zamówienia spływają, ludzie pracują. Ale wystarczy przyjrzeć się bliżej, żeby zauważyć, że coś zaczyna szwankować: długie czasy realizacji, zmęczony zespół, a może rosnące koszty transportu wewnętrznego? Wiele firm dochodzi do momentu, w którym dalszy rozwój bez automatyzacji po prostu nie ma sensu – i często to przenośnik taśmowy jest pierwszym krokiem, który realnie robi różnicę.