Poza nowymi zastosowaniami w układach napędowych pojazdów elektrycznych, producent chemii specjalistycznej LANXESS dostrzega również duży potencjał dla swoich technicznych tworzyw termoplastycznych w infrastrukturze ładowania dla elektromobilności.
Skórzane obicia powoli przestają być wyznacznikiem prestiżu, a ich miejsce zajmują tkaniny produkowane z surowców roślinnych lub odnawialnych. Szczególną rolę w projektowaniu wnętrz „ekologicznych” samochodów przyszłości odegrają także innowacyjne tworzywa sztuczne, które są lekkie, wytrzymałe i przydatne do recyklingu.
Oerlikon Balzers, wiodący dostawca rozwiązań powierzchniowych dla przemysłu metalowego i tworzyw sztucznych, rozpoczął niedawno produkcję w swoim nowym centrum we wschodniej części Los Angeles, California.
Rurociągi przemysłowe wykonane z materiałów chemoodpornych stanowią fundament niezawodnej infrastruktury w zakładach produkcyjnych, w których przesyłane są substancje o wysokim potencjale korozyjnym oraz skrajnych parametrach fizykochemicznych. Systemy Termotech bazują na szerokiej gamie zaawansowanych tworzyw, obejmujących zarówno termoplasty, jak i duroplasty. Dzięki tej różnorodności możliwy jest precyzyjny dobór materiałów odpowiednich do konkretnego medium oraz specyficznych warunków instalacji, zapewniając ich długotrwałą niezawodność i odporność na trudne warunki eksploatacyjne.
Szybka ewolucja technologii pojazdów elektrycznych przekształca przemysł. Jednym z kluczowych wyzwań pozostaje zapotrzebowanie na rozwiązania do ładowania o dużej mocy. Wraz z wejściem na rynek pojazdów elektrycznych, takich jak ciężarówki i autobusy, branża staje przed ważnym pytaniem: jak możemy efektywnie ładować te pojazdy, biorąc pod uwagę ich duże rozmiary baterii? System ładowania „Megawatt" (MCS) oferuje rozwiązanie.
W porównaniu z rokiem ubiegłym, dynamika wzrostu rynku tworzyw sztucznych w 2010 roku bez wątpienia była znacznie lepsza. Wciąż jednak nie osiągnęła poziomu sprzed kryzysu. Plast-Box prognozuje, że rok 2011 będzie pod tym względem przełomowy dla branży.
Śruby Remform firmy Arnold Umformtechnik GmbH & Co. zmniejszają całkowity koszt połączeń części plastikowych, dzięki wyeliminowaniu użycia nakrętek lub innych elementów mocujących.
Plexpert to innowacyjna firma niemiecka z ponad 20 letnim doświadczeniem w dziedzinie nowoczesnych technologii wspierających przetwórstwo tworzyw sztucznych.
Cięcie laserem jest popularne wszędzie tam, gdzie liczy się jakość i estetyka wykonania. Ta innowacyjna technologia znajduje zastosowanie w wielu branżach. Na czym polega i jakie korzyści ze sobą niesie?
Niemiecki przemysł rur z tworzyw sztucznych nadrobił straty uwarunkowane kryzysem z lat ubiegłych i znowu optymistycznie spogląda w przyszłość.
Według raportu Deloitte, całkowity koszt wdrożenia systemu kaucyjnego w Polsce może przekroczyć 14 mld zł. Ta liczba dobrze obrazuje skalę wyzwania, przed jakim stoi zarówno sektor handlu detalicznego, jak i cała branża napojowa. Od października br. każde opakowanie objęte kaucją będzie musiało zostać przyjęte z powrotem w sklepie, a jego wartość rozliczona zgodnie z nowymi zasadami. Oznacza to, że właściciele sklepów - od największych sieci po niewielkie, rodzinne punkty handlowe - staną się jednym z kluczowych ogniw systemu, który ma nie tylko zwiększyć poziom recyklingu, ale także zbliżyć Polskę do celów gospodarki obiegu zamkniętego.
Ponad 3000 profesjonalistów odwiedziło współorganizowane przez Międzynarodowe Targi Poznańskie oraz Wydawnictwo Business Image (właściciela miesięcznika Plastics Review) Targi Tworzyw Sztucznych i Gumy EPLA 2015.
We współczesnym świecie wachlarz zastosowań tworzyw sztucznych jest niewiarygodnie szeroki. Branża ta z każdym rokiem rozrasta się i wciąż będzie zwiększać spektrum materiałów dzięki rozwojowi nowych mieszanek oraz sposób produkcji.
10 czerwca podczas spotkania w Brukseli, Grupa Azoty ATT Polymers oraz BASF, UBE, ENVALIOR, DOMO Chemicals poinformowały o utworzeniu stowarzyszenia Advanced Packaging Association (APA) AISBL. To organizacja non-profit, której celem będzie kształtowanie elastycznego łańcucha wartości opakowań na bazie poliamidu, w oparciu o założenia zrównoważonego rozwoju.
Silosy elastyczne dla wiodącego rosyjskiego przetwórcy tworzyw sztucznych. Firma A.B.S. uzyskała zamówienie od firmy Mir Upakovki z St. Petersburga, wiodącego rosyjskiego producenta opakowań z tworzyw sztucznych.