Rekuperator zyskuje coraz większą popularność w lokalach mieszkalnych i nie tylko. Choć początkowe koszty inwestycji mogą być stosunkowo wysokie, w zamian można liczyć na wiele istotnych korzyści. Czy takie rozwiązanie jest opłacalne? Czym jest rekuperator, jak działa i jakie są jego zalety?
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych należy do najbardziej energochłonnych segmentów przemysłu przetwórczego. Linie wtryskowe, wytłaczarki, układy chłodnicze, instalacje sprężonego powietrza czy procesy suszenia granulatów wymagają dużych i stabilnych dostaw energii elektrycznej oraz ciepła technologicznego. Jednocześnie cała branża coraz silniej odczuwa skutki niestabilności rynku energii. Wahania cen, ryzyko ograniczeń mocy, zakłócenia w pracy sieci elektroenergetycznej czy rosnące opłaty środowiskowe przekładają się bezpośrednio na koszty produkcji i rentowność zakładów.
Z raportu Polskiego Instytutu Ekonomicznego wynika, że ponad 70% Polaków popiera wprowadzenie systemu kaucyjnego. Poparcie społeczne jest cennym kapitałem na starcie, ale historia innych krajów pokazuje, że nawet najlepsze intencje nie gwarantują sukcesu bez odpowiedniego przygotowania technologicznego, legislacyjnego i logistycznego. Rumunia, Węgry i Irlandia – trzy różne rynki, trzy odmienne modele i trzy konkretne lekcje, z których Polska może – i powinna – wyciągnąć wnioski na ostatniej prostej przed startem własnego systemu.
Ceny energii elektrycznej od kilku lat nieustannie rosną, a to ogromne obciążenie finansowe dla producentów detali z tworzyw sztucznych. Jak w takiej sytuacji kalkulować ceny wyrobów, aby pozostały konkurencyjne, a jednocześnie nie prowadziły do strat? Rozwiązaniem jest technologia opracowana przez firmę Dopak.
Idea była logiczna i zgodna z europejskim kierunkiem zmian. Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta miała wziąć na siebie realne koszty zagospodarowania opakowań, a system kaucyjny – zapewnić wysokiej jakości zbiórkę wybranych frakcji. W teorii oba mechanizmy miały wspólnie domykać Gospodarkę o Obiegu Zamkniętym. W praktyce w Polsce rozwijają się jako dwa osobne projekty, bez jasno określonych granic odpowiedzialności, bez jednego centrum decyzyjnego i – co najważniejsze – bez spójnego modelu finansowego. Problemem nie jest sama idea systemu kaucyjnego. Problemem jest marginalizacja roli ROP i próba budowania kaucji poza systemem odpowiedzialności producentów, zamiast w jego ramach.
Pompy przemysłowe to rodzaj maszyn wykorzystywanych w przeróżnych branżach do sprawnego, bezpiecznego i wygodnego transportu dużych ilości cieczy lub gazów. Co do zasady, ich technologia bazuje na wytworzeniu odpowiedniego ciśnienia, które przenosi płyn lub gaz w oczekiwane miejsce.
Z badania przeprowadzonego przez Centrum Badawczo-Rozwojowe Biqstat wynika, że prawie połowa respondentów obawia się wzrostu cen produktów spowodowanego wprowadzeniem systemu kaucyjnego, a 6 na 10 badanych planuje zawsze oddawać opakowania w celu odzyskania kaucji. Dziś, po pierwszych tygodniach funkcjonowania nowych przepisów, widać, że skala wyzwań jest duża. Kluczowe okazuje się nie tyle samo wdrożenie technologii, ile dostosowanie jej do realiów lokalnego handlu, w którym liczą się prostota, czas i płynność finansowa.
W konstrukcjach maszyn i urządzeń znaczenie ma każdy element – od największych podzespołów po najmniejsze detale. Zawiasy, choć często postrzegane jako komponenty czysto mechaniczne, mogą również pełnić funkcje zwiększające bezpieczeństwo i funkcjonalność całego systemu. Odpowiedzią na te wymagania jest nowość w ofercie Elesa+Ganter – zawias CFM-PC, który oprócz tradycyjnej roli umożliwia także przesyłanie prądu elektrycznego.
Płyty montażowe GN 4490.1 i GN 4490.2 wzbogaciły ofertę Elesa+Ganter jako dedykowane akcesoria do montażu chwytaków zatrzaskowych GN 4490. Te chwytaki znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, a także w zabudowach pojazdów specjalistycznych oraz innych rozwiązaniach technicznych. Ich kluczową rolą jest zapewnienie stabilnego połączenia między dwoma elementami, co czyni je niezwykle wszechstronnymi. Szczegółowe informacje na temat ich właściwości można znaleźć w artykule Chwytak zatrzaskowy GN 4490 przeznaczony do ustalenia pozycji osłon, klap lub pokryw.
Interesujesz się odnawialnymi źródłami energii? A może posiadasz na własność rozległy teren i chciałbyś dowiedzieć się, czy mogłaby powstać na nim elektrownia słoneczna? Zapoznaj się z poniższym tekstem i dowiedz się, w jaki sposób krok po kroku powstaje farma fotowoltaiczna, jakie warunki należy spełnić i czy w naszych warunkach jest to przyszłościowe przedsięwzięcie. Farma fotowoltaiczna – co to takiego?
Tubolit S firmy Armacell to elastyczny, ekstrudowany materiał izolacyjny, który zapobiega stratom energetycznym na przesyle i zabezpiecza przed przenoszeniem hałasów przez strukturę budynku. Posiada klasę reakcji na ogień BL-s1, d0 (dla grubości 6, 9, 13 mm), a jego właściwości w zakresie termicznym, akustycznym, a także bezpieczeństwa pożarowego zostały potwierdzone przez niezależne laboratoria COBR i Efectis NL.
Ogólny postęp rzeczowy prac realizowanych w ramach flagowej inwestycji Grupy Azoty w Policach na koniec stycznia przekroczył 99,01% i jest już w ostatniej fazie realizacji.
QEMETICA, międzynarodowa grupa chemiczna z polskim kapitałem, podpisała przedwstępną umowę sprzedaży biznesu solnego na rzecz międzynarodowej firmy solno-nawozowej K+S. Wartość transakcji ma wynieść ok. 1,5 – 1,6 mld zł. Środki pozyskane ze sprzedaży QEMETICA przeznaczy na wzmocnienie pozycji finansowej Grupy oraz wsparcie dalszego rozwoju. Spółka uruchamia nowy segment działalności – Resource Recovery, którego głównym celem będzie wykorzystanie odpadów jako źródła energii. W połączeniu z międzynarodową ekspansją biznesu ma to wzmocnić odporność Grupy na wysokie ceny energii w Europie i zwiększyć jej konkurencyjność.
W związku ze zmianą warunków rynkowych Zarząd Grupy Azoty S.A. podjął decyzję o uruchomieniu w Tarnowie, z dniem 12 października br. produkcji na instalacji nawozów azotowych, kaprolaktamu, poliamidu 6.
Grupa Azoty S.A. rozpoczyna realizację inwestycji w segmentach tworzywowym i nawozowym. Sztandarowe inwestycje - Wytwórnia Poliamidu 6 i Instalacja Granulacji Mechanicznej II - o łącznym budżecie około 460 mln zł zostaną oddane do użytku w 2016.