Już w październiku w Polsce ruszy system kaucyjny. Rozwiązanie, które od lat działa w wielu krajach Europy i jest uznawane za jeden z najskuteczniejszych sposobów na zwiększenie poziomu recyklingu opakowań po napojach. Od miesięcy trwają przygotowania, a rynek i konsumenci w praktyce zweryfikują jego skuteczność.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących tworzyw sztucznych - sierpień 2018
Jednym z wyzwań dla polskiej gospodarki staje się konieczność odchodzenia od wysokoemisyjnych źródeł energii i coraz ostrzejsza polityka klimatyczna Unii Europejskiej, do której Polska będzie musiała się dostosować. Oba te wyzwania można połączyć, a środkiem do celu może być budowanie innowacyjnej, neutralnej klimatycznie gospodarki.
ELESA+GANTER, będąca liderem w dziedzinie standardowych komponentów do maszyn i urządzeń, prezentuje kolejne innowacyjne rozwiązanie w segmencie elementów z tworzyw sztucznych. Przedstawiany trzpień gwintowany STP, wykonany z SUPER – Technopolimeru (Rys. 1), jest do wykorzystania w funkcji stóp wahliwych lub elementów dociskowych.
Projektując linie produkcyjne i technologiczne, nie łączymy przypadkowych maszyn — budujemy spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowaną automatykę oraz pełną warstwę bezpieczeństwa i dokumentacji. Celem jest rozwiązanie dopasowane do konkretnego zakładu, które dostarcza wysoką wydajność, powtarzalną jakość i bezpieczne środowisko pracy, a przy tym pozostaje zgodne z obowiązującymi normami.
Do startu systemu kaucyjnego w Polsce pozostał zaledwie tydzień. Wdrażane rozwiązanie, które ma poprawić poziomy zbiórki i recyklingu opakowań po napojach, jest jednym z największych projektów środowiskowych ostatnich lat. Przygotowania do uruchomienia systemu są zaawansowane, choć nie wszystkie podmioty obecne na rynku w równym stopniu zdążyły dostosować się do nowej rzeczywistości.
Trwa program edukacyjny BPC. Przedsiębiorcy sektora MSP mogą bezpłatnie uczestniczyć w prezentacjach systemów wspierających zarządzanie cały przedsiębiorstwem oraz obszarem produkcyjnym.
Dobór sit plecionych do maszyn przemysłowych wymaga wiedzy i głębokiego namysłu – tu liczą się precyzja inżynierska i znajomość realiów produkcyjnych. Źle dopasowane sito to straty materiału, spadek efektywności i kosztowne przestoje. W praktyce oznacza to, że każdy błąd w wyborze może kosztować przedsiębiorstwo tysiące złotych miesięcznie. Podpowiadamy, jak dobrze wybrać rozwiązanie dopasowane do naszych potrzeb.
1 października 2025 roku polski rynek detaliczny wkroczył w nową epokę - od tego dnia zaczął obowiązywać system kaucyjny, który od miesięcy był przedmiotem dyskusji w branży i wśród konsumentów. Z jednej strony to rozwiązanie powszechnie postrzegane jako krok milowy w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym, z drugiej - ogromne wyzwanie organizacyjne i finansowe, szczególnie dla mniejszych punktów handlowych.
Jeszcze przed oficjalnym startem systemu kaucyjnego w Polsce widać, jak wiele emocji i pytań budzi to rozwiązanie. Jedni traktują je jako długo oczekiwany krok w stronę bardziej nowoczesnej gospodarki obiegu zamkniętego, inni podchodzą z rezerwą, obawiając się dodatkowych obowiązków. Obie reakcje są naturalne. W końcu mówimy o projekcie, który dotknie codziennych nawyków milionów konsumentów. A jeśli zmienia się coś tak blisko życia ludzi, to kluczowa staje się nie tylko sprawna logistyka czy infrastruktura, ale przede wszystkim – komunikacja i dialog.
W dynamicznym świecie nowoczesnego handlu elektronicznego i logistyki drobnicowej, gdzie liczy się każda sekunda procesu kompletacji, diabeł tkwi w detalach. Jednym z najbardziej niedocenianych, a jednocześnie “cichych bohaterów” sprawnie działającego magazynu są woreczki z paskiem klejącym. To rozwiązanie, które rewolucjonizuje codzienne operacje, eliminując konieczność żmudnego odmierzania taśmy klejącej, walki z plączącą się folią stretch czy obsługi hałaśliwych i energochłonnych zgrzewarek. Zastąpienie ich jednym, płynnym ruchem ręki – zerwaniem paska ochronnego i dociśnięciem klapki – to standard, który w 2025 roku definiuje profesjonalizm.
Elesa+Ganter wprowadziła na rynek innowacyjne rozwiązanie dla branży maszyn i urządzeń: zestawy kołowe ze zintegrowaną stopą wahliwą z serii RLE. Nowe produkty o oznaczeniach RLE.FF-N i RLE.F8-N to unikalne rozwiązanie do zastosowań, w których wymagana jest zarówno mobilność, jak i stabilność urządzenia. Wykonane z blachy ocynkowanej oraz technopolimeru, nowe zestawy kołowe są dostępne w trzech różnych średnicach. Zapewniają wytrzymałość i wszechstronność w różnych środowiskach pracy.
Szybka ewolucja technologii pojazdów elektrycznych przekształca przemysł. Jednym z kluczowych wyzwań pozostaje zapotrzebowanie na rozwiązania do ładowania o dużej mocy. Wraz z wejściem na rynek pojazdów elektrycznych, takich jak ciężarówki i autobusy, branża staje przed ważnym pytaniem: jak możemy efektywnie ładować te pojazdy, biorąc pod uwagę ich duże rozmiary baterii? System ładowania „Megawatt" (MCS) oferuje rozwiązanie.
Przedsiębiorstwa zlecają firmom zewnętrznym wykonanie analiz przedwdrożeniowych, aby uniknąć odpowiedzialności za wybór złego systemu ERP.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących tworzyw sztucznych - sierpień 2017