- Krakowski KOMPOZYT-EXPO® to jedna z naszych ulubionych imprez w roku: dwa dni pełne inspirujących rozmów - tak wydarzenie skomentował Szymon Skorupski z firmy Fanum. 13. edycja Międzynarodowych Targów Materiałów, Technologii i Wyrobów Kompozytowych KOMPOZYT-EXPO® odbyła się 16 i 17 października 2024 r. w EXPO Kraków i zgromadziła 84 wystawców oraz 2518 gości.
Coraz częściej wykorzystuje się technologie druku 3D przy produkcji niestandardowych części zamiennych, szczególnie w sytuacjach gdy koszt ich zakupu jest bardzo wysoki lub czas produkcji części linii technologicznej jest zbyt długi. Nic więc dziwnego, że to druk 3D staje się elementem strategicznym, który pozwala redukować przestoje w produkcji oraz wprowadza oszczędność czasu i kosztów.
Staranie ułożony przedmiot, precyzyjne ustawienie skanera i wstrzymujemy dech… uda się czy nie. Te niegdyś nieodzowne elementy skanowania przestrzennego można
Grupa Azoty rozpoczęła komercyjną sprzedaż produktów do technologii FDM wytwarzanych w Centrum Materiałów do Druku 3D, które są oferowane pod marką Tarfuse®.
Według najnowszych raportów rynkowych, globalny rynek systemów znakowania laserowego osiągnie wartość ponad 4,5 mld USD w 2025 roku, rosnąc w tempie CAGR na poziomie 8,2%. Co napędza ten wzrost? To nie jest tylko kwestia estetyki. To imperatyw tracciabilità (identyfikowalności).
Milar, polski członek grupy Biesterfeld, z dumą dołącza do międzynarodowego zespołu Biesterfeld na JEC World 2025 w Paryżu – wiodących targach branży kompozytowej.
Dynamiczny rozwój przemysłu wymaga nie tylko nowoczesnych maszyn, ale i innowacyjnych rozwiązań w zakresie projektowania i budowy linii technologicznych.Współczesne zakłady produkcyjne stawiają na optymalizację procesów, oszczędność energii oraz automatyzację, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i utrzymać konkurencyjność. Producent linii technologicznych pełni tu kluczową rolę, ponieważ to od jego doświadczenia i kreatywności zależy, czy powstająca instalacja będzie spełniać aktualne i przyszłe potrzeby klienta.
Przedstawiamy Permabond TA4550 – nowy, dwuskładnikowy klej strukturalny zapewniający doskonałą przyczepność do nylonu oraz wielu innych materiałów.
Zastosowanie wydruku 3D jest niezwykle szerokie – drukarki 3D stają się coraz bardziej powszechne. Wykorzystywane są m.in. w przemyśle, reklamie, medycynie, architekturze, rozrywce itd.
Zautomatyzowane lasery przemysłowe pozwalają na nowoczesną obróbkę metali, która niesie ze sobą szereg korzyści. Sprawdźmy, na czym one polegają!
Filamenty PLA to jedne z najpopularniejszych materiałów eksploatacyjnych, które mają zastosowanie w drukarkach trójwymiarowych. Uchodzą za powszechne rozwiązanie dla osób stawiających swoje pierwsze kroki w druku przestrzennym. Przeznaczone do wykonywania m.in. prostych projektów, występują w kliku wariantach. Zastanawiasz się jaki rodzaj surowca termoplastycznego wybrać? Czytaj dalej, a poznasz wszystko, co warto wiedzieć o uniwersalnym tworzywie sztucznym.
Hamburg-based K.D. Feddersen Holding GmbH supports through a follow-up stake in the start-up Biofiber Tech Sweden AB the production upscaling of their material innovation FibraQ®.
INNOFORM® online, tegoroczna wersja dobrze już znanych bydgoskich targów, skutecznie połączyła branżę narzędziowo-przetwórczą. Patronat strategiczny nad wydarzeniem objął Urząd Marszałkowski Województwa Kujawsko-Pomorskiego. Trzydniowe wydarzenie (20-22.04.2021) organizowane przez Bydgoski Klaster Przemysłowy oraz Targi w Krakowie, dzięki ciekawemu połączeniu konferencji, giełdy kooperacyjnej i spotkań biznesowych z prezentacjami konkretnych rozwiązań, zgromadziło w sumie ponad 600 uczestników.
Wielu projektantów jaki i przedstawicieli branży przemysłu postrzega druk 3D jako interesującą alternatywę, mającą wysoki potencjał zastosowania w wielu obszarach produkcji przemysłowej, jak również małoseryjnej.
W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, chcąc podnieść wydajność produkcji oraz jakość swoich wyrobów dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe w tym aspekcie stają się przezbrojenia maszyn. Niezwykle istotne jest, aby przezbrojenia były realizowane w sposób sprawny i bezpieczny. Jednym z głównych narzędzi stosowanych do optymalizacji procesów jest SMED (Single Minute Exchange of Die), który skupia się na skracaniu czasów przezbrajania maszyn i urządzeń we wszelkiego typu procesach produkcyjnych.