Obróbka metali to szeroki zakres działań, które wymagają nie tylko nowoczesnego sprzętu, ale także zaawansowanej wiedzy technicznej oraz doświadczenia. Przedsiębiorstwa z sektorów takich jak budownictwo, przemysł, motoryzacja, a także produkcja maszyn i urządzeń regularnie poszukują rozwiązań w zakresie cięcia, formowania czy spawania metalu.
Szkło akrylowe, znane również jako pleksi lub polimetakrylan metylu, to niezwykle uniwersalne tworzywo sztuczne. Przezroczysta, lekka, a jednocześnie bardzo wytrzymała plexi znalazła szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach – od budownictwa, przez wzornictwo przemysłowe, aż po branżę reklamową, motoryzację, a nawet lotnictwo.
W dniu 17 kwietnia 2018 r. w Collegno Prima Power z dumą ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, opartej o laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.
Cięcie plexi wymaga odpowiednich narzędzi i technik, aby uzyskać precyzyjne i estetyczne krawędzie bez ryzyka pęknięć. W artykule znajdziesz praktyczne wskazówki dotyczące wyboru narzędzi, takich jak nóż do plexi, wyrzynarka czy laser, a także dowiesz się, jak unikać typowych błędów. Poznasz także metody przygotowania powierzchni, sposoby zabezpieczenia materiału oraz najlepsze techniki obróbki krawędzi, które zapewnią perfekcyjny rezultat cięcia akrylu.
igus - specjalista od tworzyw sztucznych w ruchu - od teraz oprócz metody FDM dołącza do swojej oferty usług druku 3D również selektywne spiekanie laserowe (SLS) odpornego na ścieranie i wysoce wydajnego tworzywa sztucznego iglidur I3-PL.
Firma igus poszerza asortyment materiałów do wytwarzania przyrostowego o materiał uzyskany w wyniku wtórnego spiekania laserowego
Cięcie laserowe należy do nowoczesnych metod obróbki materiałów. Jest bardzo istotną i ekonomiczną techniką w procesie produkcyjnym w przemyśle. Przewagą cięcia laserowego w porównaniu do innych metod obróbki jest precyzja, szybkość oraz oszczędność.
Trwałe oznakowanie to termin, który może wydawać się tajemniczy, ale w rzeczywistości odgrywa kluczową rolę w wielu aspektach naszego życia codziennego. W tym artykule przyjrzymy się bliżej, czym jest trwałe oznakowanie, jakie ma zastosowania oraz jakie technologie i materiały są wykorzystywane do jego tworzenia.
W dzisiejszych czasach, precyzja i efektywność są kluczowe w każdej branży produkcyjnej. Technologia CNC (Computer Numerical Control) rewolucjonizuje sposób, w jaki przedsiębiorstwa wytwarzają i przetwarzają materiały. Obróbka CNC stała się fundamentem nowoczesnego przemysłu, oferując niezrównaną dokładność, powtarzalność i oszczędność czasu. W tym artykule przyjrzymy się, czym dokładnie jest obróbka CNC, jakie są jej zalety oraz w jakich sektorach znajduje zastosowanie.
Wykrywanie obiektów za pomocą czujników odbiciowych jest często utrudnione przez takie czynniki, jak kolor obiektu, materiał, wykończenie powierzchni i środowisko pracy.
Dostępne na rynku nowoczesne maszyny wyposażone w technologie laserowe różnią się między sobą przede wszystkim źródłami lasera. Do najpopularniejszych można zaliczyć fiber, a także coraz częściej krystaliczny.
Aluminium to lekki oraz wytrzymały metal i to na nim bazuje tak popularna w ostatnich latach obróbka CNC, usługi tokarskie czy usługi frezowania CNC. Jest o tyle wdzięcznym materiałem, że może być wielokrotnie poddawany obróbce wtórnej przy jednoczesnym niskim nakładzie energii i minimalnym wpływie na środowisko.
Branża budowlana stale się rozwija, głównie poprzez wykorzystywanie nowoczesnych technologii w zakresie wznoszenia budynków, a także produkcji materiałów budowlanych.
Druk 3D zrewolucjonizował proces produkcyjny w wielu branżach
Waterjet, czy inaczej cięcie metalu wodą to jedna z najbardziej precyzyjnych metod oczyszczania lub przecinania metalu. Jakie są jej zalety i wady?