Każdego dnia szybkie innowacje technologiczne oraz stale rozwijający się rynek globalny stawiają nowe wyzwania przed globalnym przemysłem produkcyjnym.
Przemysł kolejowy jest jedną z najszybciej rozwijających się branż w Polsce, która jest także ważnym beneficjentem programów unijnych. Modernizacja torów, jak i taboru kolejowego, mająca miejsce na przestrzeni ostatnich lat, nadal nie zaspokaja potrzeb na tym rynku. Przemysł kolejowy stawia specyficzne wyzwania i potrzebuje nietypowych produktów. Jedną z firm działających w tym sektorze jest nasz klient – Fabryka Obrabiarek RAFAMET S.A. z siedzibą w Kuźni Raciborskiej.
Szkło akrylowe, znane również jako pleksi lub polimetakrylan metylu, to niezwykle uniwersalne tworzywo sztuczne. Przezroczysta, lekka, a jednocześnie bardzo wytrzymała plexi znalazła szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach – od budownictwa, przez wzornictwo przemysłowe, aż po branżę reklamową, motoryzację, a nawet lotnictwo.
W branżach przemysłowych i wysoko specjalistycznych – takich jak produkcja maszyn, automatyka przemysłowa czy chemia techniczna – generowanie leadów wymaga zupełnie innego podejścia niż w tradycyjnym marketingu B2B czy B2C. Klienci to często inżynierowie, technolodzy lub dyrektorzy operacyjni, którzy podejmują decyzje w oparciu o twarde dane, a nie emocje. Cykle sprzedażowe są długie, a sama sprzedaż często wymaga dogłębnej edukacji klienta. W takich warunkach klasyczne metody lead generation mogą okazać się niewystarczające.
Dobór odpowiedniego czujnika położenia to kluczowe zadanie w automatyce przemysłowej, gdzie precyzja, niezawodność i odporność na trudne warunki pracy decydują o efektywności całego systemu. Czujnik przemysłowy to specjalistyczne urządzenie stosowane w systemach automatyki przemysłowej, podkreślające jego rolę w wykrywaniu i rejestrowaniu sygnałów z otoczenia. W tym artykule przedstawimy najważniejsze parametry, które należy wziąć pod uwagę, oraz omówimy najpopularniejsze rodzaje czujników i ich zastosowania.
Metal jest obok drewna najczęściej obrabianym materiałem. Jest także materiałem szczególnie trudnym i wymagającym w obróbce, ze względu na swoją twardość oraz zróżnicowany charakter. Do pracy z nim niezbędne są więc specjalistyczne narzędzia do obróbki metalu, których właściwości pozwolą na osiągnięcie satysfakcjonujących efektów.
Druk 3D zrewolucjonizował proces produkcyjny w wielu branżach
We włoskiej fabryce Elesa rozpoczęło działalność Zautomatyzowane Centrum Produkcji Form, które jest zdolne do samodzielnego obsłużenia 80% produkcji form przy jednoczesnej redukcji czasu wytwarzania i zwiększenia elastyczności produkcji.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych Klientów, do oferty Elesa+Ganter wprowadziliśmy pokrętła serii VCHT. Ich wyróżnikiem jest stalowa wtopka o znacznej grubości, która pozwala na pewne modyfikacje. Pokrętła serii VCHT wykonane są z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym na bazie poliamidu (PA). Wtopka ze stali ocynkowanej, pozwala używać ich do niestandardowych zastosowań. Pokrętła charakteryzują się wysoką wytrzymałością oraz odpornością na korozję, przy jednoczesnym zachowaniu niskiej masy własnej i konkurencyjnej ceny.
Współczesne sektory przemysłu podążają za innowacyjnymi i zaawansowanymi technologicznie metodami produkcji detali metalowych.
Rynek producentów tworzyw sztucznych rośnie w siłę, tworząc nowe miejsca dla konkurencji. Inwestorzy i przedstawiciele firm mogą wybierać spośród setek ofert, poszukując godnych zaufania hurtowni z materiałami uszczelniającymi, tworzywami sztucznymi i tworzywami konstrukcyjnymi. Po czym rozpoznać, że producent tworzyw sztucznych jest godny zaufania? Co jest gwarancją dobrej jakości?
Specyfika sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych wiąże się z szeregiem komplikacji, które sprawiają, że efektywne zarządzanie produkcją staje się nie lada wyzwaniem. W ramach całej branży, produkcja metodą wtrysku wymaga bardzo szczególnego podejścia do organizacji procesów produkcyjnych.
ARRK Shapers’ Polska weźmie udział w 4. Międzynarodowych Targach Kooperacyjnych Przemysłu Narzędziowo- Przetwórczego INNOFORM®, które odbędą się w dniach 3–5 marca 2020 r. w Bydgoszczy i zaprezentuje szeroki zakres swoich usług
Coraz częściej wykorzystuje się technologie druku 3D przy produkcji niestandardowych części zamiennych, szczególnie w sytuacjach gdy koszt ich zakupu jest bardzo wysoki lub czas produkcji części linii technologicznej jest zbyt długi. Nic więc dziwnego, że to druk 3D staje się elementem strategicznym, który pozwala redukować przestoje w produkcji oraz wprowadza oszczędność czasu i kosztów.
W małej firmie produkcyjnej ważna jest przejrzystość wydatków, dlatego nie możesz sobie pozwolić na ukryte koszty, które pojawią się “znikąd” przy rozliczaniu zamówienia, a które sprawią, że całość okaże się nieopłacalna, a Twój zysk minimalny, bądź zerowy.