Automatyzacja procesów pakowania stała się kluczowym elementem strategii zwiększania efektywności w wielu branżach. Zastosowanie nowoczesnych technologii w tym obszarze nie tylko przyspiesza procesy produkcyjne, ale również redukuje koszty, minimalizuje błędy ludzkie i poprawia jakość finalnego produktu. W artykule tym przyjrzymy się najnowszym rozwiązaniom w zakresie automatyzacji pakowania, które oferują przedsiębiorstwom możliwość zwiększenia efektywności operacyjnej.
Praca ze sprężarkami śrubowymi wymaga nie tylko znajomości zasad ich działania, ale również przestrzegania odpowiednich norm bezpieczeństwa. Sprężarki te, wykorzystywane powszechnie w przemyśle, charakteryzują się wysoką wydajnością, ale także złożonością działania, co w nieodpowiednich rękach czyni je potencjalnie niebezpiecznymi. Dlatego tak istotne jest, aby każdy, kto ma do czynienia z tym sprzętem, dokładnie znał zasady jego bezpiecznej eksploatacji.
Plast – Box SA zrealizował pierwsze zamówienie dla znanego austriackiego producenta z branży spożywczej. Nowy kontrahent, firma Schachinger, otrzyma 5-litrowe wiadra do smalcu, zdobione etykietą IML, którą słupska spółka przygotowała specjalnie według wytycznych klienta.
Firma Cold Jet, światowy lider w dziedzinie rozwiązań do czyszczenia suchym lodem i jego produkcji, przedstawia nową serię maszyn Aero2 ULTRA. Opierając się na wieloletnim doświadczeniu w zakresie innowacji i badania wydajności, seria Aero2 ULTRA staje się nowym punktem odniesienia dla technologii czyszczenia suchym lodem dzięki wprowadzeniu kolejnych udoskonaleń.
Nowa wytłaczarka firmy 3M z łatwością tworzy trwałe etykiety do zastosowań przemysłowych, które są odporne na zmiany temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne. To idealne rozwiązanie do oznaczania rurociągów, kabli lub części silników.
W sektorze OPAKOWANIA podczas Festiwalu Druku swoją ofertę zaprezentuje drukarnia etykiet Etigraf Etykiety.pl z Tomaszowa Mazowieckiego.
Od początku roku 2018 roku firma Jedi Kunststofftechnik stosuje sterowane częstotliwościowo kłowe pompy próżniowe MINK, które są znacznie bardziej energooszczędne niż wcześniej stosowane dmuchawy boczno-kanałowe. Umożliwiło to zmniejszenie zużycia energii do wytwarzania próżni nawet o 70%.
Przenośniki rolkowe pozwalają oszczędzić czas i zwiększają wydajność w zakładach przemysłowych oraz halach logistycznych poprzez wysoką powtarzalność sekwencji i redukcję liczby czynności realizowanych przez personel. Podstawowym zadaniem przenośników rolkowych w nowoczesnym magazynowaniu jest transport produktów w punktu A do punktu B. W poniższym artykule znajdziecie informacje na temat możliwego użycia transporterów rolkowych w poszczególnych obszarach operacyjnych – zapraszamy do lektury!
Długotrwały test pokazał wyraźnie: dzięki nowej łopatkowej pompie próżniowej R5 RA 0840 A PLUS firmy Busch możliwe są znaczne oszczędności energii. Dostawca z branży motoryzacyjnej, firma IAC Group AB, wykorzystuje nową rotacyjną łopatkową pompę próżniową w jednym ze swoich systemów laminowania, w którym produkowane są kokpity do różnych modeli Volvo.
Obróbka strumieniowo ścierna elementów formowanych wtryskowo jako pojedynczych sztuk i w trybie wsadowym
Technologia próżniowa odgrywa ogromną rolę w pakowaniu artykułów spożywczych i innych produktów. Próżnia jest niezbędna do każdego celu, od pakowania próżniowego po torebki rurowe, blistry i opakowania termoformowane. Bez próżni niemożliwe byłoby również przenoszenie i transport kartonów lub automatyzacja systemów paletyzacji i pobierania. Różne maszyny do napełniania również wykorzystują próżnię do podawania produktu lub obsługi opakowania (pick & place).
Firma Bada AG produkuje wysokogatunkowe, techniczne tworzywa termoplastyczne i elastomery termoplastyczne dla różnych branż. W 2001 roku firma Bada AG jako jedna z pierwszych zastosowała technologię kłową MINK do odgazowywania frakcji ciekłej podczas wytłaczania.
Utrzymanie linii produkcyjnych w pełnej sprawności to niezwykle istotny element efektywnego zarządzania zakładem przemysłowym. Aby móc liczyć na odpowiednie rezultaty na tym polu, należy wdrożyć przemyślane strategie i korzystać z nowoczesnych narzędzi technologicznych. Wśród rozwiązań tego typu ważną rolę odgrywają m.in. systemy CMMS (Computerized Maintenance Management System – skomputeryzowany system zarządzania utrzymaniem ruchu). Dzięki takim narzędziom można zapewnić ciągłość operacji, zminimalizować przestoje i zoptymalizować koszty eksploatacji – oto najważniejsze informacje na ten temat.
Wystawcy prezentujący swoje innowacyjne produkty, usługi i rozwiązania zostali docenieni przez jury i otrzymali tytuł laureata w konkursie o Złoty Medal Grupy MTP. Cechą wspólną wyróżnionych produktów jest innowacyjność, nowoczesność i niezawodność. Nagrodzonych będzie można zobaczyć w Poznaniu w dniach 17-19 października podczas Międzynarodowych Targów Ochrony Środowiska POLECO.
Jednym z głównych producentów pieców oraz linii do palenia kawy na świecie jest firma Coffed pochodząca z Piły. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz stosowaniu wysokiej jakości komponentów w procesie produkcji, projektowane przez nią maszyny są technicznie dopracowane, co wpływa na ich niezawodność, funkcjonalność, a także na unikatowy design. Konstruktorzy firmy Coffed zdecydowali się na wykorzystanie w swoich projektach standardowych elementów z oferty Elesa+Ganter. W niniejszym artykule przedstawiamy case study z tej współpracy.