Rękojeści nastawne są szeroko stosowane zarówno w przemyśle, jak i innych branżach. Tego rodzaju rękojeść składa się z wewnętrznie gwintowanej tulei lub gwintowanej szpilki oraz połączonego z nią wielokarbem ramienia przestawnego. Zwykle ramię pozostaje zasprzęglone, co pozwala na przeniesienie momentu obrotowego na tuleję lub szpilkę. Osiowe odciągnięcie rękojeści powoduje wysprzęglenie mechanizmu. W celu przestawienia ramienia dźwigni w trakcie zaciskania, należy unieść ją tak, aby nastąpiło rozłączenie wieloklinów i przekręcić do żądanej pozycji. Zwolnienie uchwytu skutkuje automatycznym powrotem ramienia i ponownym zazębieniem sprzęgła (rys. 1).
Optymalizacja procesów produkcyjnych to jeden z kluczowych obszarów analizy, zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i przy modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Wśród najskuteczniejszych metod wspierających te działania wyróżnia się SMED (Single Minute Exchange of Die). Jej głównym celem jest maksymalne ograniczenie liczby narzędzi i znaczne skrócenie czasu potrzebnego na przezbrojenie maszyn.
Normy higieniczne obowiązujące w branżach spożywczej, farmaceutycznej, medycznej czy chemicznej wymagają, aby elementy maszyn i urządzeń były wykonane z materiałów oraz w sposób spełniający surowe standardy.
W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, chcąc podnieść wydajność produkcji oraz jakość swoich wyrobów dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe w tym aspekcie stają się przezbrojenia maszyn. Niezwykle istotne jest, aby przezbrojenia były realizowane w sposób sprawny i bezpieczny. Jednym z głównych narzędzi stosowanych do optymalizacji procesów jest SMED (Single Minute Exchange of Die), który skupia się na skracaniu czasów przezbrajania maszyn i urządzeń we wszelkiego typu procesach produkcyjnych.
SMED (Single-Minute Exchange of Dies) to metoda opracowana przez Shigeo Shingo - japońskiego inżyniera, w celu skrócenia czasu przezbrojenia maszyn produkcyjnych. Termin „Single-Minute” oznacza, że zmiana oprzyrządowania (np. matryc) powinna być możliwa do wykonania w czasie krótszym niż 10 minut, czyli w pojedynczych minutach.
W wielu aplikacjach przemysłowych niezbędne jest szybkie zamocowanie detalu bez konieczności użycia narzędzi. Operator ręcznie umieszcza detal w odpowiednim gnieździe, aby przeprowadzić dany proces, a następnie sprawnie go usuwa. Tego rodzaju metoda szybkiego pozycjonowania i zdejmowania detalu jest często stosowana podczas testowania elementów, nadrukowywania, montażu, pomiarów lub jako wstępne pozycjonowanie przed ostatecznym mocowaniem.
W nowoczesnym przemyśle jedną z niezbędnych rzeczy jest dbałość o szczegóły, a tym samym precyzja używanych maszyn. Dlatego też niezależnie od tego, jakie elementy konstrukcyjne wykonujemy tj. np. metalowe półprodukty, części do samolotu, czy też przedmioty codziennego użytku, muszą mieć odpowiednie właściwości, kształt oraz rozmiar.
Elesa+Ganter rozbudowała grupę standardowych elementów w wykonaniu higienicznym o nowe produkty. Na grupę tę składają się elementy spełniające restrykcyjne wymogi higieniczne, określone przez EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). Rekomenduje się je do stosowania w najbardziej wymagających aplikacjach, w szczególności w maszynach przetwórstwa spożywczego i branży farmaceutycznej.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę z zakresu uniwersalnego systemu mocowania czujników o cztery nowe elementy: adaptery mocowania przewodów GN 480.7 i GN 480.8, profile do łączników z podwójnym przegięciem GN 480.5 oraz profile kątowe GN 480.3.
Korki ze swobodnym przepływem powietrza, w hydraulice często nazywane korkami odpowietrzającymi umożliwiają swobodny przepływ powietrza do i z układu hydraulicznego, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilności ciśnienia w systemie. Przepływ powietrza zapobiega powstawaniu nadmiernego ciśnienia bądź podciśnienia, co zwiększa też trwałość wszystkich elementów układu.
Firma DARNOK Industry sp. z o.o. działa od 2018 roku i specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji testerów igłowych do płytek drukowanych (PCB) i fixtur technologicznych, które pomagają zwiększyć efektywność oraz jakość procesów produkcyjnych. Ponadto w ofercie firmy znajduje się szeroko pojęta automatyzacja produkcji jak i wiele innych usług.
W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, aby zwiększyć wydajność produkcji i jakość swoich produktów, przeprowadza kontrole surowców, półproduktów i wyrobów gotowych. Dzięki urządzeniom i stanowiskom kontrolnym możliwa jest identyfikacja źródeł niedokładności. W tym artykule przedstawiamy przykład współpracy między firmami LabteQ Sp. z o.o. i MECANE Engineering Sp. z o.o., które w swoich projektach wykorzystują standardowe elementy maszyn Elesa+Ganter.
Materiały budowalne czy konstrukcyjne nie zawsze mają pożądaną wielkość i kształt, dlatego żeby powstała bardziej skomplikowana konstrukcja, trzeba te elementy dobrze ze sobą połączyć. W przypadku stali nierdzewnej najlepszą metodą jest spawanie, musi ono jednak przebiegać w określony sposób, w przeciwnym razie efekt końcowy będzie daleki od oczekiwanego.
W ofercie Elesa+Ganter pojawiła się nowa seria kół ręcznych GN 228. Nowy produkt jest polecany do stosowania w zaworach armatury przemysłowej. Może być opcjonalnie wyposażony w rękojeść obrotową. Koła GN 228 są tłoczone z jednego arkusza blachy, dzięki czemu cechują się wysoką wytrzymałością oraz sztywnością przy zachowaniu niskiej ceny. Wytrzymałość osiągnięto dzięki odpowiednio zaprojektowanemu kształtowi wieńca i przyspawanej piasty.
Pojazdy pomocy drogowej służą do świadczenia usług pomocy drogowej i są używane do różnorodnych zadań, związanych z udzielaniem wsparcia kierowcom, których samochody uległy awarii, wypadkowi lub potrzebują innej formy pomocy na drodze.