Polska firma BSK- TECH specjalizuje się w tworzeniu, produkcji i implementacji maszyn, robotów, stanowisk pracy, narzędzi oraz całych linii produkcyjnych. Jej produkty często wykorzystywane są w sektorze motoryzacyjnym, gdzie priorytetem są niezawodność, wysoka precyzja i konsekwencja. W poniższym tekście przedstawimy, przykład zastosowania standardowych elementów maszyn produkowanych i dostarczanych przez Elesa+Ganter w aplikacji nakładania kleju na ekstrudowany gumowy profil.
W dniach 23-24 listopada 2021 r., w formule stacjonarnej odbyło się wyjątkowe spotkanie branży chemicznej, organizowane przez Polską Izbę Przemysłu Chemicznego (PIPC) – II TECHCO Forum. Wydarzenie łączące w sobie trzy kluczowe wydarzenia PIPC w trzech blokach tematycznych – Program Bezpieczna Chemia, Forum Ekologiczne Branży Chemicznej oraz Projekt Chemia 4.0 – stanowiło niezwykłą okazję do dyskusji, prezentacji, omawiania case studies i najnowszych rozwiązań produktowych dla całego polskiego przemysłu.
Polska Chemia jest innowacyjna i stawia na nowe technologie.
Mija właśnie trzeci rok naszej współpracy pomiędzy Elesa+Ganter Polska a PGRacing Team – zespołem studentów inżynierów z Politechniki Gdańskiej. Początki drużyny sięgają drugiej połowy 2014 roku, kiedy to grupa studentów z ówczesnego Wydziału Mechanicznego Politechniki Gdańskiej postanowiła wspólnie realizować motoryzacyjną pasję. Głównym celem zespołu jest zaprojektowanie i własnoręczne wykonanie bolidu wyścigowego, który ma za zadanie rywalizować w prestiżowych, międzynarodowych zawodach Formula Student. Przez ponad 10 lat działalności w zespołowym warsztacie powstało 8 generacji bolidów, które odwiedziły najsłynniejsze europejskie tory wyścigowe, jak Red Bull Ring w Austrii, czy Hockenheimring w Niemczech.
Firma Elesa+Ganter opiera się na ponad 50-letniej współpracy dwóch spółek macierzystych – włoskiej Elesy oraz niemieckiego Gantera. Połączenie doświadczenia, know-how i wspólnej pasji do innowacji pozwoliło stworzyć globalną ofertę elementów standardowych, które wyróżniają się niezawodnością, precyzją i charakterystycznym wzornictwem.
W dzisiejszych czasach nowoczesne urządzenia przemysłowe mają za zadanie nie tylko skutecznie wykonywać swoją pracę, ale również zapewniać bezpieczeństwo w codziennym użytkowaniu. Przykładem takiego podejścia jest urządzenie: ProDevice DGX03, które służy do niszczenia nośników danych, takich jak: dyski twarde, SSD oraz telefony. Maszyna ta została zaprojektowana i wyprodukowana przez naszego klienta – firmę DISKUS Polska z myślą o pracy w firmach i instytucjach, gdzie bezpieczeństwo i pewność zniszczenia nośnika mają kluczowe znaczenie (Rys 1).
Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty nowe stopy wahliwe tłumiące drgania z serii LS.VA (Rys. 1). Nowe produkty bazują konstrukcyjnie na dobrze znanych klientom stopach wahliwych serii LS.A oraz wibroizolatorach DVA, które już wcześniej znajdowały się w asortymencie Elesa+Ganter. Korpus stóp wykonano z technopolimeru na bazie poliamidu (PA), wzmacnianego włóknami szklanymi, a wkładkę tłumiącą z gumy poliuretanowej (PUR) o twardości 50 w skali Shore A.
18 marca będziemy obchodzić Światowy Dzień Recyklingu.
Współcześnie przemysł tworzyw sztucznych znajduje się w szczytowej fazie rozwoju.
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.
Bezpieczeństwo procesowe, BHP, legislacja, promocja dobrych praktyk i współpraca z organami kontroli – wszystkie te kwestie stoją w centrum zainteresowania Polskiej Chemii. Jako sektor, którego jednym z fundamentalnych filarów funkcjonowania jest obszar bezpieczeństwa, branża upowszechnia najwyższe standardy w tym zakresie.
30 września br. odbyło się pierwsze, inauguracyjne posiedzenie Parlamentarnego Zespołu ds. Przemysłu Chemicznego. Jego powołanie jest wynikiem wielomiesięcznych starań Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego (PIPC).
Jeśli chodzi o wdrażanie systemów próżniowych w środowiskach przemysłowych, wybrana droga może znacząco wpłynąć na wydajność, koszty i sukces projektu. Projekty „pod klucz” obejmują zoptymalizowane rozwiązania, w którym jedna firma zarządza całym procesem od koncepcji do ukończenia. Chociaż istnieją liczne zalety, ważne jest również rozważenie potencjalnych wad i sposobów ich łagodzenia. W tym poradniku omówiono, jak zwiększyć korzyści płynące z projektu systemu próżniowego „pod klucz” przy jednoczesnym ograniczeniu potencjalnych wad.
Zenon Maślona, który blisko ćwierć wieku kierował Brenntag Polska, przekazuje pałeczkę Jackowi Iwańczukowi.
W obliczu nieustannie rozwijającego się, dynamicznego środowiska przemysłowego, gdzie precyzja i niezawodność stają się filarami sukcesu w procesach spawalniczych, firma Q4W zyskuje uznanie jako pionier w projektowaniu i produkcji zaawansowanych przyrządów spawalniczych.