O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu.
Koncern LANXESS, producent specjalistycznych środków chemicznych, rozszerzył swoje portfolio bezhalogenowych, opóźniających zapalenie związków politereftalanu butylenu (PBT) i poliamidów (PA 6 i PA 66).
Skuteczne planowanie produkcji to klucz do zwiększenia wydajności i ograniczenia strat. Optymalizacja procesów i automatyzacja pozwalają lepiej zarządzać zasobami, redukować koszty i unikać przestojów. Wdrożenie nowoczesnych systemów ERP, analiza danych w czasie rzeczywistym oraz zastosowanie algorytmów predykcyjnych ułatwiają koordynację produkcji. Sprawdź, jak zminimalizować marnotrawstwo, zwiększyć elastyczność i poprawić efektywność operacyjną w Twojej firmie.
Sprawny transport materiałów w zakładach produkcyjnych jest kluczowy w uzyskaniu optymalnej wydajności. Przyczynia się do zapobiegania stratom. Dlatego dobrym rozwiązaniem jest system rurowy. Umożliwia szybkie dostarczanie materiału z punktu początkowego do miejsca docelowego. Dzięki temu wydajność produkcji zostaje zwiększona, co przekłada się na wyższe zyski przedsiębiorstwa. Jakie są zasadnicze różnice między transportem pneumatycznym a mechanicznym?
Poznaj bezpieczną, efektywną i nowoczesną stronę utrzymania ruchu – dołącz do JSUR 2025
Czy jesteś gotowy na rewolucję w świecie druku? Warsaw Print-Tech Expo 2025 to nie tylko targi poligraficzne – to miejsce, gdzie innowacje, technologia i pasja do druku łączą się, tworząc wyjątkowe doświadczenie dla profesjonalistów z branży.
Rok 2026 jest dla Milaru i całej Grupy Biesterfeld momentem o szczególnym znaczeniu. Zbieg trzech różnych rocznic — 35 lat działalności Milaru, 30 lat obecności Biesterfeld na polskim rynku i 120 lat funkcjonowania Grupy Biesterfeld na świecie - tworzy naturalną okazję do spojrzenia wstecz na drogę, którą przeszły obie firmy, oraz do refleksji nad tym, jak wzajemnie się uzupełniały przez lata.
Rewolucja wodorowa nabiera tempa, a przemysł stoi u progu nowej ery czystej energii. Kocioł wodorowy to nie odległa przyszłość, ale rzeczywistość, która już teraz zmienia oblicze energetyki przemysłowej. Przyjrzyjmy się, dlaczego to rozwiązanie zyskuje na popularności i jakie korzyści przyniesie Twojemu przedsiębiorstwu.
Dbałość o środowisko i ekologię to dla współczesnych pokoleń bardzo ważna kwestia, która poniekąd będzie determinować kondycję populacji ludzkiej i całego ekosystemu. Dlatego też coraz więcej firm, również tych z branży produkcyjnej, w tym z branży tworzyw sztucznych, coraz baczniej przygląda się tym zagadnieniom i wprowadza do swoich procesów produkcyjnych nowe i ekologiczne rozwiązania.
„Zobacz siebie z innej perspektywy” to hasło nowej kampanii DRP GROUP skierowanej do firm produkcyjnych sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych.
W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych czas to pieniądz, a każdy przestój wtryskarki generuje wymierne straty. Tradycyjne metody konserwacji form – oparte na chemii i czyszczeniu ręcznym przy użyciu narzędzi – wymagają wychłodzenia formy, jego demontażu i transportu do narzędziowni. To proces, który może trwać godzinami.
Niezawodność parku maszynowego – czyli jego zdolność do nieprzerwanej pracy – to jeden z bazowych czynników wpływających na wydajności każdego zakładu produkcyjnego, zwłaszcza w produkcji komponentów polipropylenowych czy detali z tworzyw sztucznych. Nieoczekiwane awarie maszyn generują bezpośrednio straty finansowe i zakłócenia dostaw. Aby ograniczyć te bolączki, branża sięga po strategię prewencyjnego utrzymania ruchu. Może ona realnie zwiększyć dyspozycyjność urządzeń nawet o 40%, stabilizując procesy i poprawiając wyniki finansowe.
Przenośniki taśmowe to jedno z najpopularniejszych i najbardziej uniwersalnych rozwiązań wykorzystywanych w transporcie materiałów. Dzięki swojej konstrukcji oraz możliwości dostosowania do różnorodnych warunków pracy, znalazły szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, przemysł spożywczy, magazynowanie czy logistyka.
Grupa Azoty konsekwentnie realizuje projekty zmierzające do redukcji emisji CO2 m.in. poprzez modernizacje instalacji oraz odpowiednie zmiany w procesach produkcyjnych i wdrażanych technologiach.
Już dziś zapraszamy Państwa na to wydarzenie – jeśli zależy wam na solidnej porcji wiedzy o "Klejeniu w procesach produkcyjnych" i poświadczonej imiennym certyfikatem uczestnictwa, to najlepszym co możecie zrobić jest wzięcie udziału w tym seminarium!