W dniach 18–20 listopada 2025 roku w Ptak Warsaw Expo odbędzie się 2. edycja targów Labeling Tech – największego w Polsce wydarzenia dedykowanego technologiom etykietowania, znakowania i identyfikacji produktów. To jedyna taka platforma, która kompleksowo prezentuje innowacje łączące świat produkcji, logistyki, marketingu i nowych technologii.
Wrzeciona CNC stanowią kluczowy element wielu obrabiarek, takich jak np. frezarki, tokarki CNC. To od ich sprawności zależy dokładność obróbki, efektywność produkcji oraz bezpieczeństwo całego procesu technologicznego. Nawet drobne nieprawidłowości lub zużycie podzespołów mogą skutkować pogorszeniem jakości wykonywanych detali i generować kosztowne przestoje. Z tego powodu serwis wrzecion jest znacznie bardziej rozsądnym i ekonomicznym rozwiązaniem niż wymiana całej jednostki.
Współczesne przedsiębiorstwa, szczególnie te działające w branżach produkcyjnych, borykają się z wyzwaniami związanymi z rosnącą złożonością procesów, dużą ilością danych oraz koniecznością efektywnego zarządzania zasobami. To dlatego w wielu sytuacjach wdrożenie ERP pomaga firmom usprawnić codzienne operacje, zoptymalizować procesy oraz poprawić efektywność zarządzania.
Automatyzacja procesów produkcji, digitalizacja oraz nowoczesny park maszyn i urządzeń to klucz do zachowania konkurencyjności oraz większa odporność na kryzysy i zmiany rynkowe. Jak wynika z badania Siemens Financial Services, co druga mała i średnia firma przemysłowa z sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych zwiększyła automatyzację, a co trzecia również nakłady na odnowienie parku maszyn i urządzeń, w porównaniu do ubiegłego roku - najczęściej finansując to zyskiem lub leasingiem.
30-minutowa przerwa w dostawie prądu w fabryce naraziła firmę Samsung na ogromne straty. Na skutek nieplanowanego przestoju na taśmie produkcyjnej ucierpiało aż 60 tysięcy (!) wafli krzemowych (3,5% globalnej produkcji).
Firma Cold Jet zaprasza do udziału w specjalistycznych szkoleniach poświęconych eksploatacji wtryskarek i form oraz technice czyszczenia suchym lodem. To propozycja skierowana do technologów, inżynierów produkcji, a także pracowników działów utrzymania ruchu, którzy chcą usprawnić procesy i przedłużyć żywotność narzędzi produkcyjnych.
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych należy do najbardziej energochłonnych segmentów przemysłu przetwórczego. Linie wtryskowe, wytłaczarki, układy chłodnicze, instalacje sprężonego powietrza czy procesy suszenia granulatów wymagają dużych i stabilnych dostaw energii elektrycznej oraz ciepła technologicznego. Jednocześnie cała branża coraz silniej odczuwa skutki niestabilności rynku energii. Wahania cen, ryzyko ograniczeń mocy, zakłócenia w pracy sieci elektroenergetycznej czy rosnące opłaty środowiskowe przekładają się bezpośrednio na koszty produkcji i rentowność zakładów.
Rynek meblarski szybko się zmienia – klienci oczekują mebli nie tylko stylowych, ale także lekkich, trwałych i łatwych w użytkowaniu. Coraz ważniejsza staje się także optymalizacja logistyki oraz rozwiązania wspierające zrównoważony rozwój produkcji. Nic dziwnego, że projektanci i producenci sięgają po alternatywy dla tradycyjnych surowców. Jedną z przełomowych technologii ostatnich lat jest wykorzystanie spienionego polipropylenu (EPP).
Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.
Producenci branży spożywczej na każdym etapie wytwarzania stoją przed wieloma wyzwaniami związanymi z ciągłym wzrostem konkurencji i spełnieniem indywidualnych potrzeb klientów.
Technologia addytywna coraz częściej staje się realnym wsparciem, a czasem nawet alternatywą dla tradycyjnych procesów wytwarzania narzędzi i form. Jeszcze niedawno drukarki 3D były kojarzone głównie z prototypowaniem koncepcyjnym – dziś coraz częściej znajdują zastosowanie w narzędziowniach, działach utrzymania ruchu i krótkoseryjnej produkcji przemysłowej. W wielu przypadkach druk 3D FDM pozwala wykonać element szybciej, taniej i z mniejszym ryzykiem błędów niż obróbka skrawaniem.
Innowacje technologiczne zmieniają sposób, w jaki przemysł przetwarza materiały. Precyzyjna obróbka metali zyskuje na znaczeniu dzięki nowoczesnym rozwiązaniom automatyzacyjnym. Firmy takie jak Metal Team wdrażają zaawansowane tokarki CNC oraz centra tokarskie z automatyzacją Miyano, co rewolucjonizuje produkcję. Dzięki tym narzędziom zwiększa się efektywność, jakość i tempo pracy, co przekłada się na lepszą konkurencyjność przedsiębiorstw. Dodatkowo, Metal Team stale inwestuje w rozwój technologiczny, wykorzystując tokarki CNC oraz nowoczesne centra tokarskie z automatyzacją Miyano, co pozwala na osiągnięcie najwyższej precyzji przy produkcji.
W pakowaniu żywności bardzo rzadko wystarcza dziś wybór jednej maszyny, która „zamknie temat”. W praktyce o jakości i wydajności końcówki linii decyduje to, czy wszystkie elementy procesu są dobrze dopasowane do rodzaju produktu, tempa produkcji i oczekiwanego efektu końcowego. Dotyczy to szczególnie sytuacji, w których firma korzysta zarówno z pakowania próżniowego, jak i tacek zamykanych na linii. Właśnie wtedy ważne staje się nie tyle porównywanie urządzeń osobno, ile zbudowanie jednego spójnego systemu.
Maszyny do produkcji zrównoważonych materiałów opakowaniowych
Higiena i bezpieczeństwo produkcji są kluczowymi aspektami, które należy uwzględnić podczas planowania i wyboru odpowiednich materiałów do produkcji, konserwacji oraz utrzymania ruchu w przemyśle spożywczym. Z myślą o wymaganiach tej gałęzi rynku, firma JAX opracowała szeroką gamę produktów smarnych z atestem NSF, przeznaczonych dla producentów i przetwórców żywności.