Plastikowe butelki są wykorzystywane na całym świecie. Najczęściej używane jako opakowania dla napojów sprawdzają się również w wielu innych zastosowaniach i mogą być z powodzeniem użyte w wielu miejscach. Stanowią bardzo wyjątkowe rozwiązania, nad którymi jak najbardziej warto się zastanowić.
W obliczu rosnącej produkcji tworzyw sztucznych, która może osiągnąć 1 miliard ton rocznie do 2050 roku, wyzwania zrównoważonego rozwoju stają się coraz bardziej palące. Fundacja Ellen MacArthur alarmuje, że bez odpowiedzialnego wykorzystania i lepszego recyklingu materiałów, cel Unii Europejskiej dotyczący pierwszego klimatycznie neutralnego kontynentu może nie zostać osiągnięty.
W związku z przyjęciem przepisów przez Parlament UE dotyczących zakazu produkcji plastikowych przedmiotów jednorazowego użytku, mających wejść w życie w 2021 r., Międzynarodowe Targi Opakowań Packaging Innovations pragną przyłączyć się do akcji promującej nowe przepisy, które regulują produkcję opakowań
Opakowania styropianowe najczęściej kojarzone są do pakowania dowolnego dania na wynos. Jednakże pojemniki styropianowe mogą być także bardzo przydatne w przemyśle, nie tylko gastronomicznym.
Produkcja z tworzyw sztucznych przyniosła usprawnienia we wielu aspektach życia codziennego — plastikowe ozdoby odporne na stłuczenie są bardziej praktyczne od tych wykonanych ze szkła, ulgę przynoszą również pozbawione zagnieceń poliestrowe zasłony, które prasuje się łatwiej, niż te z naturalnej bawełny. Wygody, z których korzysta przeciętny Kowalski, to jednak tylko wierzchołek góry lodowej, bo prawdziwą rewolucję tworzywa sztuczne wywołały w zastosowaniach przemysłowych.
Wprowadzenie systemu kaucyjnego w Polsce to jedna z największych operacji logistycznych, technologicznych i edukacyjnych ostatnich lat. Z pozoru chodzi tylko o zwrot butelki lub puszki, w praktyce – o precyzyjny i spójny mechanizm obejmujący tysiące punktów handlowych, producentów napojów, operatorów logistycznych oraz konsumentów. Skala przedsięwzięcia sprawia, że nie wystarczy sam automat. O sukcesie systemu zdecyduje to, co dzieje się wokół niego: serwis, zaplecze techniczne i realne wsparcie dla detalu.
Każdy z nas od czasu do czasu ma do utylizacji kartony szare, opakowania papierowe czy kolorowe gazety, które niczemu już nie służą.
Kartony standardowe to opakowania o dość wytrzymałej budowie, wyróżniające się prostą, zazwyczaj prostopadłościenną konstrukcją, zamykającą się klapami. Nic więc dziwnego, że są jednymi z najchętniej wykorzystywanymi rodzajami pudełek do przechowywania towarów, w przypadku których zarówno gabaryty, jak i kształt wpisują się w dostępne na rynku warianty. W innym przypadku w zakresie przedmiotów o nietypowych wymiarach zmuszeni będziemy skorzystać z opakowań kartonowych wykonywanych na wymiar.
Opakowanie to bardzo istotny element produktu, który pozwala wykreować wizerunek marki. To bardzo ważne, zwłaszcza w branży farmaceutycznej i kosmetycznej. Zwrócenie uwagi na panujące trendy może tylko pozytywnie wpłynąć na odbiór firmy – pisze Antoni Łuchnik w artykule na portalu kierunekFARMACJA.pl.
O ile bio odpady można poddać biodegradacji, o tyle w przypadku tworzyw sztucznych, takie rozwiązanie nie jest możliwe. Żeby efektywnie zagospodarować tego rodzaju odpady, należy poddać je recyklingowi. Do tego procesu niezbędne są profesjonalne maszyny do recyklingu. Na czym polega recykling tworzyw sztucznych? Jak działają maszyny do recyklingu plastiku?
Porządnie wykonane, estetyczne opakowanie już na starcie zwiększa szanse na sukces handlowy produktu. Większość klientów „kupuje oczami” a na półce sklepowej widać tylko opakowanie. Jakie więc cechy powinno posiadać opakowanie, żeby dobrze spełniało swoją funkcję w procesie handlowym?
O mikroplastiku mówi się obecnie bardzo wiele – jak pokazały badania opinii publicznej zrealizowane przez Instytut IQS na potrzeby kampanii edukacyjnej #rePETujemy, 65% Polaków uważa, że jego głównym źródłem są opakowania z tworzyw sztucznych.
W pakowaniu żywności bardzo rzadko wystarcza dziś wybór jednej maszyny, która „zamknie temat”. W praktyce o jakości i wydajności końcówki linii decyduje to, czy wszystkie elementy procesu są dobrze dopasowane do rodzaju produktu, tempa produkcji i oczekiwanego efektu końcowego. Dotyczy to szczególnie sytuacji, w których firma korzysta zarówno z pakowania próżniowego, jak i tacek zamykanych na linii. Właśnie wtedy ważne staje się nie tyle porównywanie urządzeń osobno, ile zbudowanie jednego spójnego systemu.
Automatyzacja procesów pakowania stała się kluczowym elementem strategii zwiększania efektywności w wielu branżach. Zastosowanie nowoczesnych technologii w tym obszarze nie tylko przyspiesza procesy produkcyjne, ale również redukuje koszty, minimalizuje błędy ludzkie i poprawia jakość finalnego produktu. W artykule tym przyjrzymy się najnowszym rozwiązaniom w zakresie automatyzacji pakowania, które oferują przedsiębiorstwom możliwość zwiększenia efektywności operacyjnej.
System kaucyjny jest jednym z najbardziej rozpoznawalnych narzędzi wspierających gospodarkę o obiegu zamkniętym, jednak jego skuteczność zależy nie tylko od przepisów i infrastruktury technicznej, lecz także od poziomu wiedzy oraz zrozumienia zasad jego działania przez uczestników rynku. Doświadczenia krajów europejskich pokazują, że sprawny system zwrotu opakowań wymaga równoległego rozwoju technologii, organizacji procesów logistycznych oraz konsekwentnej komunikacji z konsumentami i detalistami. Bez dostępu do rzetelnych informacji nawet najlepiej zaprojektowane rozwiązania mogą napotykać bariery w codziennym użytkowaniu.