Jeśli chodzi o wdrażanie systemów próżniowych w środowiskach przemysłowych, wybrana droga może znacząco wpłynąć na wydajność, koszty i sukces projektu. Projekty „pod klucz” obejmują zoptymalizowane rozwiązania, w którym jedna firma zarządza całym procesem od koncepcji do ukończenia. Chociaż istnieją liczne zalety, ważne jest również rozważenie potencjalnych wad i sposobów ich łagodzenia. W tym poradniku omówiono, jak zwiększyć korzyści płynące z projektu systemu próżniowego „pod klucz” przy jednoczesnym ograniczeniu potencjalnych wad.
Projektując linie produkcyjne i technologiczne, nie łączymy przypadkowych maszyn — budujemy spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowaną automatykę oraz pełną warstwę bezpieczeństwa i dokumentacji. Celem jest rozwiązanie dopasowane do konkretnego zakładu, które dostarcza wysoką wydajność, powtarzalną jakość i bezpieczne środowisko pracy, a przy tym pozostaje zgodne z obowiązującymi normami.
Kędzierzyńska spółka Grupy Azoty zawarła umowę z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju o dofinansowanie projektu pod nazwą „Nowe biodegradowalne formulacje polilaktydu plastyfikowanego bioplastyfikatorami, przygotowanie tworzyw w postaci granulatów i folii, cyfryzacja i automatyzacja procesów laboratoryjnych”. Kwota dofinansowania wynosi 3,2 mln zł, co stanowi 55% wydatków kwalifikowanych projektu.
13 października 2025 roku Grupa Azoty Polyolefins otrzymała od Banku Polska Kasa Opieki S.A., działającego na rzecz instytucji finansujących Projekt Polimery Police pismo dotyczące pobrania z rachunku w ramach kompensaty kwoty w łącznej szacunkowej wysokości 76,8 mln EUR uzyskanych wcześniej przez policką spółkę z tytułu gwarancji na spłatę wymagalnych zobowiązań finansowych.
W dzisiejszym świecie projektowanie form wtryskowych musi być zarówno precyzyjne, jak i szybkie. TopSolid Mold to narzędzie, które rewolucjonizuje ten proces, oferując zaawansowane rozwiązania dla projektantów. Dzięki olbrzymiej bazie inteligentnych elementów i gotowych do użycia korpusów, użytkownicy dzięki temu rozwiązaniu mogą znacząco skrócić czas realizacji swoich projektów.
Czas i przewidywalność inwestycji są dziś na wagę złota. Dlatego coraz więcej firm wybiera realizację hal przemysłowych w systemie „zaprojektuj i wybuduj”. Model ten znany również jako design & build (D&B) upraszcza proces inwestycyjny, zmniejsza ryzyko błędów wykonawczych i pozwala na szybsze wprowadzenie obiektu do eksploatacji. Ale jak to działa w praktyce? Co naprawdę oznacza budowa hali w systemie „zaprojektuj i wybuduj?
Projekt hali produkcyjnej to coś więcej niż tylko model. To przede wszystkim zbiór danych, niezbędnych do zrealizowania jej koncepcji i to z uwzględnieniem wszystkich bieżących i dających się przewidzieć czynników zewnętrznych i wewnętrznych. Jak wygląda proces przygotowania takiego projektu?
Wiele mebli to produkty, które są przeznaczone do korzystania na co dzień. Z tego względu odpowiednie dostosowanie ich projektu do potrzeb użytkownika ma spory wpływ na wygodę i zdrowie. Mowa w szczególności o propozycjach tworzonych z myślą o użytku biurowym, jednak nie są to jedyne rozwiązania, w których należy zwrócić uwagę na tę kwestię. Jak wygląda ergonomiczne projektowanie mebli?
Plast Box, czołowy producent opakowań z tworzyw sztucznych, został właścicielem klubu siatkarskiego Projekt Warszawa. Wcześniej zaangażowany w to przedsięwzięcie był Grzegorz Pawlak, Prezes Zarządu Plast-Box S.A., który jest również prezesem stołecznej drużyny.
Znamy już zwycięskie projekty I Edycji Wolontariatu Pracowniczego Grupy Azoty – programu nawiązującego do strategicznego projektu korporacyjnego „Zielone Azoty”. Kapituła Programu wybrała 10 propozycji, które będą realizowane od sierpnia do października br. w całej Polsce. Wśród zwycięskich zgłoszeń znalazły się projekty dotyczące m.in. promocji ekologicznych środków transportu, realizacji ogrodów sensorycznych, czy montażu budek lęgowych. Każdy z laureatów otrzyma do dyspozycji kwotę 6000 zł na realizację swojego pomysłu.
W ramach podpisanego Listu Intencyjnego Grupa Azoty i Sieć Badawcza Łukasiewicz wskazały trzy główne obszary współpracy, tj. transformacja energetyczna, Gospodarka Obiegu Zamkniętego oraz Dekarbonizacja Przemysłu. Na podstawie Listu Strony będą prowadzić rozmowy w celu podpisania docelowej umowy o współpracy.
W świecie produkcji liczy się jedno: powtarzalna jakość i maksymalna efektywność. A to zaczyna się od właściwego projektu formy. Konstruowanie form wtryskowych to nie tylko techniczny proces – to kluczowy etap, który wpływa na cały cykl produkcyjny, od pierwszego wtrysku aż po gotowy wyrób.Firma Ranplast od ponad 30 lat projektuje i konstruuje formy wtryskowe do tworzyw sztucznych. Dzięki doświadczeniu, nowoczesnemu zapleczu technologicznemu i indywidualnemu podejściu do klienta, jesteśmy w stanie dostarczyć rozwiązania, które nie tylko działają, ale realnie usprawniają produkcję.
SEMI to skrót od „Semiconductor Equipment and Materials International”. Jest to stowarzyszenie ponad 3000 firm z całego świata z branży technologii półprzewodników. Natomiast SEMI-S8 to zbiór wytycznych dotyczących bezpiecznej i ergonomicznej konstrukcji urządzeń oraz oprzyrządowania do produkcji półprzewodników. Norma ta uwzględnia wzajemne oddziaływanie między użytkownikiem a sprzętem w środowisku produkcyjnym.
Projektowanie opakowań z myślą, że będą one poddane recyklingowi, a materiał, z których powstały zostanie ponownie wykorzystany, jest kluczowym czynnikiem sukcesu w drodze do gospodarki o obiegu zamkniętym.
W odpowiedzi na szereg norm i przepisów obowiązujących w Unii Europejskiej, które mają zapobiegać zanieczyszczeniom i zakażeniom, firma Elesa+Ganter przygotowała specjalny dokument pt.: „Biała księga – konstrukcja higieniczna”. Jego celem jest podniesienie świadomości na temat ukrytych kosztów w projektowaniu maszyn i instalacji higienicznych. Księga opisuje także rozwiązania i pomysły na ich uniknięcie.