W dobie rosnącego zainteresowania ekologią i nowoczesnymi technologiami, tworzywa kompozytowe zyskują na popularności również w sektorze budowlanym. Są one lekkie, wytrzymałe i często bardziej efektywne od tradycyjnych materiałów. W tym artykule przyjrzymy się, w jakim celu i z jakim efektem stosuje się je w nowoczesnych mieszkaniach.
W czasach, w których zrównoważony rozwój definiuje przyszłość produkcji, przemysł tworzyw sztucznych stoi przed pilnym wyzwaniem – jak sprawić, by procesy produkcyjne były nie tylko bardziej wydajne i rentowne, ale także przyjazne dla środowiska.
ALPLA rozbudowuje zakład PET Recycling Team w Radomsku, zwiększając wydajność produkcyjną fabryki z 30 000 do 54 000 ton materiału rPET przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Przetwarzane w fabryce zużyte butelki PET w 95% pochodzą z naszego kraju, a odzyskane w procesie recyklingu tworzywo rPET trafia na rynek w Polsce, a także do krajów UE m.in. Niemiec, Włoch, Czech i Belgii.
Pierwszą butelkę z materiału PCR (post-consumer recycled material) o pojemności 1000 ml ALPLA wykonała w latach 90 dla marki Lenor. Od tego czasu na rynku tworzyw sztucznych zaszło wiele zmian - zarówno w sposobie produkcji, jak i przetwarzania surowców. Jak na przestrzeni lat zmieniła się rzeczywistość opakowań, których jako konsumenci używamy na co dzień?
Przed nami ważne wydarzenie - już za 2 godziny ruszamy z CLICK-WATCH-TALK KOMPOZYT-EXPO® - bezpłatnymi spotkaniami online dla branży materiałów kompozytowych.
Nowe przepisy dotyczące recyklomatu mają na celu wprowadzenie systemu kaucyjnego do Polski do 2025 roku. To nie jest jedynie koncepcja, ale konkretny cel zgodny z wytycznymi Unii Europejskiej. Choć nowy system przyniesie ze sobą wyzwania, technologia jest już dostępna i gotowa do wdrożenia.
Prawidłowe gospodarowanie odpadami wiąże się z wieloma korzyściami, w tym zwiększeniem wydajności przedsiębiorstwa i obniżeniem kosztów produkcyjnych. Nie byłoby to możliwe bez odpowiednich urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W artykule opisujemy kilka z nich.
Przetwórstwo tworzyw to doskonały sposób na minimalizację kosztów procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie. Istnieje wiele rodzajów maszyn do recyklingu. Podpowiadamy, w które z nich warto zainwestować.
Grupa Azoty Compounding – spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – zakończyła w Tarnowie budowę nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz montaż urządzeń węzła recyklingu. Nowa inwestycja pozwala rozdrabniać produkty uboczne (PU) pochodzące z linii produkcyjnych spółek Grupy Azoty – z instalacji produkcji Poliamidu naturalnego w Tarnowie oraz z Guben, z instalacji produkcji polipropylenu w Policach oraz produkty pozyskane od klientów zewnętrznych. Rozdrobnione produkty uboczne są wykorzystane jako surowiec do produkcji tworzyw modyfikowanych PIR (Post Industrial Recycled). Tym samym Grupa Azoty Compounding zwiększy wolumen produktów z udziałem recyklatów oraz umożliwi rozwijanie współpracy z Klientami w zakresie odbioru PU. Budżet inwestycji to ok. 5 mln zł.
Polski Pakt Plastikowy na rzecz skutecznego i powszechnego recyklingu mechanicznego. Opublikowano „Klasyfikację opakowań nadających się do recyklingu”[1] – dokument, który zakończy wątpliwości w zakresie poprawnej interpretacji pojęć.
Projektowanie opakowań z myślą, że będą one poddane recyklingowi, a materiał, z których powstały zostanie ponownie wykorzystany, jest kluczowym czynnikiem sukcesu w drodze do gospodarki o obiegu zamkniętym.
O ile bio odpady można poddać biodegradacji, o tyle w przypadku tworzyw sztucznych, takie rozwiązanie nie jest możliwe. Żeby efektywnie zagospodarować tego rodzaju odpady, należy poddać je recyklingowi. Do tego procesu niezbędne są profesjonalne maszyny do recyklingu. Na czym polega recykling tworzyw sztucznych? Jak działają maszyny do recyklingu plastiku?
Próżnia przekształca tworzywo sztuczne i umożliwia recykling
Produkt w postaci półtrwałej umożliwiający wielokrotne oddzielanie
Serdecznie zapraszamy na 15. Konferencję Recykling zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, która odbędzie się dn. 14 kwietnia 2021 r. w formule online.