Maszyny typu 1g charakteryzują się i odróżniają od pozostałych wersji systemem instalacji oprzyrządowania.Jest to najprostszy, a co za tym idzie najłatwiejszy do “wybudowania” zestaw form. Taka konstrukcja oprzyrządowania, w której ramy zaciskowe materiału składają się ze skręcanej ramy górnej oraz instalowanej od góry ramy dolnej nie jest jednak przystosowana do częstego przezbrajania (zmiany formatu na inny) i z tego powodu jest stopniowo zastępowany przez system g.
Podstawową różnicą i jednocześnie ogromną zaletą systemu oprzyrządowania 4g w stosunku do 1g jest budowa oprzyrządowania maszyny jako pakietu. Złożony pakiet, w którym zawiera się właściwa forma,forma górnego stołu(oberstempla,plug assist lub wprost stempla) oraz gotowe całościowe ramy zaciskowe materiału (górna i dolna) jest łatwy do przechowywania,transportowania i zainstalowania w maszynie.
Stół do serwisowania form wtryskowych stanowi niezastąpione wsparcie dla każdego zakładu czy warsztatu, w którym zachodzi częsta potrzeba otwierania form (serwis, konserwacja, wymiana wkładek itd). MT gwarantuje szybkie i bezproblemowe rozłożenie oraz ponowne złożenie formy, zwiększając komfort i efektywność pracy i zapewniając swobodny dostęp do wszystkich obszarów narzędzia. Zwiększa się nie tylko ergonomia, ale przede wszystkim bezpieczeństwo i wydajność wszelkich prac nad formami. Szybszy i skuteczniejszy serwis form oznacza krótsze przestoje i większy zysk dla przedsiębiorstwa.
Technic Solution oferuje pełen zakres rozwiązań do skutecznego czyszczenia form wtryskowych: piankę MF i preparat ZAP-OX do usuwania nawet najbardziej uporczywych zanieczyszczeń oraz pirolizę dla odzyskiwania zalanych rozdzielaczy.
W naszej ofercie zajmujemy się produkcją, wykonaniem, konstrukcją, budową formy wtryskowej, wulkanizacyjnej, prasowalniczej do wulkanizacji gumy.
Oprócz produkcji form wtryskowych, w swoim Centrum Serwisu Form i Narzędzi, firma wykonuje szeroki zakres kompleksowych usług serwisu form i narzędzi o masie od 500 kg do 55 ton (formy wtryskowe, formy ciśnieniowe, formy do gumy, formy kompresyjne, formy prasowalnicze, formy rozdmuchowe, wykrojniki, tłoczniki), wyprodukowanych zarówno w firmie ARRK Shapers’ Polska, jak i w innych narzędziowniach.
Służą do wytłaczania rur w określonych przedziałach wymiarowych średnic i grubości ścianek
Nasze maszyny do formowania rotacyjnego dostępne są w 2 wersjach konstrukcyjnych: Karuzela oraz Shuttle.
W naszej ofercie zajmujemy się produkcją, wykonaniem, konstrukcją, budową formy wtryskowej, ciśnieniowej, kokilowej do aluminium, miedzi oraz cynku.
Automatyczne termoformierki ciśnieniowe ILLIG typ RDM 50 K drugiej generacji formują i wycinaja opakowania w jednej stacji (formowania).
Automatyczna termoformierka ciśnieniowa RDM 54 K formuje i wycina w jednej stacji (formowania). Główną zaletą maszyny jest mechaniczny system napędowy.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RD 53 d. Są to maszyny formujące techniką ciśnieniową trój-stacyjną. Oznacza to formowanie wytłoczek w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
Formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych