Suszarka na osuszone powietrze DFD jest centralną suszarką przeznaczoną do pracy ciągłej dla suszenia granulatu tworzyw sztucznych do wilgotności końcowej 0,02% lub niższej, w zależności od suszonego materiału.
Seria DDL jest połączeniem suszarki na osuszone powietrze z podciśnieniowym podajnikiem granulatu przeznaczonym dla sypkiego granulatu tworzyw sztucznych.
Seria DDL jest połączeniem suszarki na osuszone powietrze z podciśnieniowym podajnikiem granulatu przeznaczonym dla sypkiego granulatu tworzyw sztucznych.
Seria kompaktowych suszarek DMR zapewnia wytwarzanie suchego powietrza w zależności od modelu od 20-60 m3/h ze stałym punktem Rosy lepszym niż -35°C.
Nowa seria suszarek na sprężone powietrze Labotek LCD – z punktem rosy do -50 ° C!
Suszarki serii SHD to urządzenia do suszenia tworzyw sztucznych. Możliwość montażu bezpośrednio na wtryskarce lub wytłaczarce w miejscu leja zasypowego. Współpracuje z podajnikami podciśnieniowymi serii SML SAL.
Nasza firma posiada w swojej ofercie serię suszarek Labotek DDM IV na osuszone powietrze. Zaprojektowano je w celu szybkiego suszenia sypkiego granulatu tworzyw sztucznych.
Suszarki z gorącym powietrzem serii LHD wykorzystują usuwanie wilgoci powierzchniowej z niehigroskopijnych tworzyw termoplastycznych w postaci granulatu.
Technologia obrotowego sita molekularnego w naszej nowej kompaktowej serii LRD zapewnia wysoką wydajność suszenia przy stałym punkcie rosy wynoszącym -35 ° C lub lepszym.
System składa się z centralnej suszarki na osuszone powietrze Labotek DFD, zbiornika lub zbiorników suszących zainstalowanych na wadze oraz centralnego terownika Labo-Net.
Główna część wirnika o strukturze plastra miodu składa się z ceramicznego „plastra miodu” wykonanego z włókien ceramicznychi dodatków organicznych. Jako podstawowe materiały stosowane jest sito molekularne i kauczuk silikonowy, które ulegają krystalizacji w wysokiej temperaturze i spiekaniu, aż ich powierzchnia stanie się twarda i silnie zaadsorbowana wewnątrz plastramiodu.
Gorące i wilgotne powietrze powracające z kubła suszącego jest schładzane i wdmuchiwane do wirnika o strukturze plastra miodu. Wilgoć zawarta w powietrzu jest pochłaniana przez wirnik, a następnie desorbowana przez zregenerowane ogrzane powietrze. Dwa strumienie powietrza oddziałują na wirnik w tym samym czasie. Gdy wirnik się obraca, wilgoć w powietrzu jest stale pochłaniana i desorbowana w celu jej odprowadzenia; na koniec powstaje powietrze o stabilnym niskim punkcie rosy, które jest podgrzewane do temperatury suszenia wymaganej przez tworzywo, po czym wdmuchiwane do kubła suszącego w celu utworzenia zamkniętej pętli cyrkulacyjnej.