Staubli-Łódź Sp. z o.o.

Artykuł Dodaj artykuł

Toll Compounding jako optymalna alternatywa dla rozbudowy linii produkcyjnych

O koncepcji Toll Compoundingu, która cieszy się zarówno w Polsce jak i na świecie coraz większą popularnością, rozmawiamy z Przemysławem Miśkiewiczem, Dyrektorem Generalnym DRP Group.

logo DRP GROUP

Firmy świadczące usługi Toll Compoundingu stają się obecnie wartościowymi partnerami i konsultantami dla klientów i firm produkcyjnych z sektora przemysłowego. O koncepcji Toll Compoundingu, która cieszy się zarówno w Polsce jak i na świecie coraz większą popularnością, rozmawiamy z Przemysławem Miśkiewiczem, Dyrektorem Generalnym DRP Group.

Przemysław Miśkiewicz (Dyrektor Generalny DRP GroupPrzemysław Miśkiewicz
Dyrektor Generalny DRP Group

Redakcja: DRP GROUP jest firmą, która cały czas się rozwija i poszerza swoją ofertę, koncentrując się na innowacyjności, jakości i niezawodności swoich produktów i usług. Poza produkcją oferujecie państwo także usługę Toll Compoundingu. Na czym dokładnie polega ta usługa?

Przemysław Miśkiewicz (Dyrektor Generalny DRP Group): Toll Compounding jest formą outsourcingu usług polegającą na projektowaniu i produkcji niestandardowych surowców dla różnych producentów sektora PTS. W rzeczywistości te działania compoundingu pomagają stworzyć producentom indywidualne tworzywa do ich własnych aplikacji spełniające zakładane standardy jakości lub też wyprodukować materiał w oparciu o powierzone compounderowi surowce i receptury. Pozwalają jednocześnie obniżyć koszty związane z produkcją na zamówienie.

R: W jaki sposób firmy z sektora PTS mogą zwiększyć swoje moce produkcyjne bez ponoszenia dodatkowych kosztów?

P.M.: Firma produkcyjna nie zawsze dysponuje wystarczającą kadrą doświadczonych pracowników, specjalistycznym sprzętem potrzebnym do wyprodukowania określonego materiału. Dodatkową barierą mogą być też przestrzeń magazynowa czy zaplecze techniczne i laboratoryjne. Gdy te ograniczenia uniemożliwiają produkcję lub zakłócają jej wydajność, producent może skorzystać ze wszystkich dostępnych narzędzi będących w posiadaniu toll compoundera. Dzięki temu może ograniczyć koszty, skrócić czas produkcji, zoptymalizować dostawy surowców i poprawić swoje zdolności produkcyjne.

R: Dlaczego producenci elementów z tworzyw sztucznych decydują się na zlecenie realizacji części swoich projektów na zewnątrz?

P.M.: Przede wszystkim z dwóch głównych powodów: efektywności kosztowej i wiedzy fachowej. Dzieje się tak, ponieważ dostawca usług w zakresie doboru materiałów pomaga przenieść projekt z etapu rozwoju do pełnej produkcji. Nasza firma posiada wieloletnie doświadczenie i odpowiednie zaplecze technologiczne w przetwarzaniu szerokiej gamy materiałów dla wielu różnych branż. Dostarcza także producentom sprawdzone rozwiązania i przydatne informacje na temat możliwych do popełnienia błędów występujących podczas przetwarzania określonych rodzajów materiałów. Informacje te są niezwykle cenne, ponieważ pozwalają w praktyce oszczędzić czas i pomagają firmom w ulepszaniu swoich procesów na etapie produkcji seryjnej.

R: Zajmujecie się państwo także opracowywaniem receptur i realizacją produkcji na zlecenie. Co jest kluczem państwa sukcesu?

P.M.: Własne laboratoriom i dobrze wyposażone zaplecze inżynieryjne, dzięki którym wspieramy przetwórców zarówno w doborze i zakupie składników jak i opracowywaniu właściwej formulacji. Dzięki tym zabiegom powstają indywidualne materiały, dedykowane do ściśle określonych aplikacji bez kosztownych nakładów, jakie musieliby ponieść na ten cel przyszli przetwórcy chcący wprowadzić swoje produkty na rynek.

R: Producenci cały czas poszukują tańszej alternatywy dla obecnie stosowanych surowców. Co mogą państwo zaoferować swoim klientom w tym zakresie?

P.M.: W czasach niedoborów surowców ważne jest, aby w pełni wykorzystać potencjał istniejących materiałów. Oferowane przez nas produkty to materiały wykonane w części lub w całości z materiałów pochodzących z recyklingu. Wynikiem tego połączenia jest produkt o statusie EKO będący perfekcyjnym kompromisem, pomiędzy jakością a ceną. Na bazie dostępnych rozwiązań i wiedzy możemy także realizować receptury na indywidualne zamówienie o specyficznych zastosowaniach. Modyfikacja i uszlachetnienia tworzyw, a tym samym zwiększenie jego wartości użytkowej w stosunku do polimeru bazowego możliwe jest dzięki zastosowaniu wielu produktów – począwszy od napełniaczy, przez plastyfikatory i stabilizatory, po barwniki, pigmenty i modyfikatory udarności.

R: Zaplecze laboratoryjne i produkcyjne pewnie nie jest jednym argumentem przemawiającym za budową alternatywy?

P.M.: Kolejnym ważnym argumentem może stać się możliwość wypracowania większej elastyczności dostaw związanej z dostawami just-in-time. Nierzadko więksi producenci wymagają od swoich klientów dokonywania jednorazowych dużych zakupów tłumacząc to brakiem opłacalności realizacji produkcji krótkich serii. Dzięki współpracy z naszą firmą możliwe do realizacji są wielkości dostaw odpowiednie do poziomu planowanej produkcji.

R: A co w sytuacji, kiedy firma produkcyjna posiada własną recepturę i gotowe założenia technologiczne, ale nie ma zaplecza do realizacji produkcji własnego tworzywa?

P.M.: Dostarczając nam surowce i receptury nasi klienci otrzymają gotowy materiał wyprodukowany nie tylko zgodnie z założeniami projektowymi, ale również przy wykorzystaniu odpowiedniej technologii i urządzeń oraz doświadczonych zasobów ludzkich. Na końcu otrzymają certyfikowany surowiec, za jakość którego odpowiada nasza firma.

R: Myśli Pan, że Toll Compounding jest przyszłością branży przetwórstwa tworzyw sztucznych?

P.M.: Dzięki pojawieniu się usługi Toll Compoundingu przetwórcy mogą w większym stopniu skoncentrować się na głównym profilu swojej działalności, jakim jest sama produkcja gotowych wyrobów czy też produktów. Tym samym mogą oni poświęcić więcej uwagi i czasu na jej zwiększenie. Otrzymują również możliwość ograniczenia swojego zaangażowania w kosztowne zabiegi przygotowania produkcji czy też projektowania nowych wyrobów. Dostęp do usługi Toll Compoundingu nie wymaga od nich konieczności zakupu i montażu dodatkowego sprzętu, a także pozwala na optymalizację zatrudnienia. Firmy mogą realizować w tych warunkach produkcję w dowolnej skali i zaspokajać swoje potrzeby na dostawy tworzyw w małych partiach przeznaczonych do celów testowych lub promocyjnych. W rzeczywistości jest to coś, czego zakład produkcyjny bardzo potrzebuje, aby sprostać dodatkowemu popytowi na swoje produkty.


DRP Group jest jednym z liderów rynku recyklingu oraz compoundingu w Polsce, zajmując się w głównej mierze produkcją modyfikowanych gatunków tworzyw, na bazie surowców pierwotnych i wtórnych (m.in.: ABS, PA, PBT, PC, PE, POM, PP, PS, SAN). Siła i potencjał Grupy tkwi w zdywersyfikowanym zakresie działalności oraz w zróżnicowanych segmentach rynku obsługiwanych przez współpracujące ze sobą firmy należące do Grupy DRP. Odpowiednia jakość usług i produktów oraz odpowiedzialne podejście do środowiska mają decydujące znaczenie dla działalności DRP Group, a produkowane przez firmę materiały wykorzystywane są z powodzeniem w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, AGD, budownictwie, przemyśle opakowaniowy oraz obuwniczym.

Artykuł został dodany przez firmę

DRP GROUP PRZEMYSŁAW MIŚKIEWICZ I WSPÓLNICY SPÓŁKA JAWNA

Firma DRP Group (dawniej Drewnex Recycling Plastics) od ponad 25 lat związana jest z branżą recyklingu oraz przetwórstwa tworzyw sztucznych i chemii. Naszym klientom oferujemy zarówno tworzywa z szerokiej oferty podstawowej, jak i te powstające na indywidualne zamówienie.

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły