tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Artykuł Dodaj artykuł

Milion na minutę

Produkcja butelek PET z wykorzystaniem próżni

Produkcja butelek PET z wykorzystaniem próżni

Produkcja butelek PET z wykorzystaniem próżni

Plastikowe butelki PET są wszędzie. Od 50 lat są standardowym opakowaniem do przechowywania i dostarczania napojów na całym świecie. Te ultralekkie pojemniki są formowane za pomocą próżni wytwarzanej przez pompy próżniowe firmy Busch.

Jeden milion. Tyle butelek PET jest kupowanych na świecie - nie rocznie, ale co minutę. Oznacza to ponad 500 miliardów butelek rocznie, a liczba ta wciąż rośnie. Butelki PET zmieniły sposób, w jaki pijemy napoje. Stały się najchętniej wybieranym pojemnikiem dla większość napojów bezalkoholowych. Do wytwarzania tych wszechobecnych butelek o kształcie, formie i rozmiarze odpowiednim do wszystkich różnych urządzeń napełniających wykorzystywana jest próżnia.

Co to jest PET?

PET to politereftalan etylenu, który jest niezwykle wszechstronnym tworzywem sztucznym należącym do tej samej grupy związków chemicznych co poliester. Butelki PET chrakteryzują się wieloma zaletami. Są lekkie, znacznie bardziej odporne niż szkło, tanie w produkcji i wymagają niewielkiej ilości surowców. W przeciwieństwie do wielu innych tworzyw sztucznych PET nie zawiera szkodliwego bisfenolu A ani plastyfikatorów. Ponadto zużyte butelki PET można poddać recyklingowi, wykorzystując materiał jako wsad lub surowiec na nowe produkty z tworzyw sztucznych.

PET powstaje z dwóch produktów, które są najczęściej wykorzystywane w przemyśle chemicznym: z tereftalanu dimetylowego (DMT) i glikolu monoetylenowego (MEG). Próżnia jest wykorzystywana już wtedy, gdy DMT ma jeszcze formę granulatu. Granulat jest transportowany próżniowo z silosu do dalszego przetwarzania za pomocą pomp próżniowych firmy Busch. DMT wchodzi w reakcję z MEG w procesie zwanym polikondensacją, a cząsteczki PET łączą się ze sobą. Ponownie wykorzystywana jest tu próżnia, tym razem w celu stworzenia optymalnych warunków procesu i odprowadzenia nadmiaru gazów. Następnie, podobnie jak surowce, gotowy granulat PET jest transportowany próżniowo z obszaru produkcji.

Butelka w dwóch krokach

Aby utworzyć pojemnik z granulatu, należy go najpierw stopić. Taka stopiona masa PET jest rozdmuchiwana w odpowiedniej formie za pomocą sprężonego powietrza i procesu formowania wtryskowego, tworząc półfabrykat. Aby łatwo i równomiernie rozprowadzić lepki materiał PET w formie, stosuje się próżnię. Rozmiar i kształt półfabrykatu, który później stanie się butelką, jest zbliżony do probówki. Aby objętość produktów do transportu była mniejsza, pojemniki końcowe formowane są dopiero w rozlewni napojów. Tam półfabrykat przechodzi przez kolejny proces podobny do formowania wtryskowego, zoptymalizowany za pomocą próżni. Jest mocowany w metalowej formie, rozgrzewany i rozdmuchiwany sprężonym powietrzem, przyjmując wymagany kształt i rozmiar butelki.


Produkcja nowych butelek PET ze starych

W wielu krajach jednorazowe butelki PET podlegają zbiórce i recyklingowi. Puste pojemniki są rozdrabniane na małe płatki, czyszczone, sortowane według koloru i poddawane obróbce wstępnej do postaci wiórów PET. Mogą one służyć do produkcji nowych półfabrykatów w procesie formowania wtryskowego. Chociaż z samych materiałów pochodzących z recyklingu nie można jeszcze wytwarzać idealnie przezroczystych i jednokolorowych butelek, w najbliższej przyszłości nowe procesy chemiczne powinny na to pozwolić. Inną branżą, w której wykorzystuje się PET z recyklingu, jest branża tekstylna. W tym przypadku powstają z niego poliestrowe włókna, z których można produkować różne ubrania, obuwie i tekstylia domowe.


 

Artykuł został dodany przez firmę

Busch Polska Sp. z o. o.

Firma Busch Vacuum Solutions jest wiodącym na świecie dostawcą technologii próżniowych i nadciśnieniowych. Od pojedynczych pomp próżniowych, dmuchaw i sprężarek po dopasowane do wymagań systemy próżniowe. 

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.