Końcówka linii bardzo często decyduje o tym, czy cały zakład działa płynnie, czy tylko sprawia takie wrażenie na wcześniejszych etapach produkcji. Nawet dobrze zorganizowana praca maszyn i ludzi traci swoją wydajność, jeśli gotowy produkt trafia na odcinek pakowania, który nie nadąża z przygotowaniem wysyłki, stabilizacją ładunku albo organizacją przepływu kartonów i palet. W praktyce to właśnie tutaj pojawiają się zatory, ręczne poprawki i niepotrzebne przestoje, które obniżają wydajność całego procesu.
Grupa Azoty wykonała kolejny krok w procesie stabilizacji finansowej i długoterminowej restrukturyzacji zadłużenia. Podpisane 1 czerwca 20026 r. z instytucjami finansującymi wstępne kluczowe warunki planowanej restrukturyzacji zobowiązań finansowych (term sheet) wyznaczają ramy do zawarcia docelowej umowy finansowania.
Koncern LANXESS, producent specjalistycznych substancji chemicznych, opracował nowy system stabilizacji termicznej pod nazwą XTS2 (Xtreme Temperature Stabilization) przeznaczony do gatunków poliamidu 66 marki Durethan.
Wytwórnia Poliamidów II – taką oficjalną nazwę nosi instalacja produkująca jedno z najszerzej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych świata – Poliamid 6. Uroczyste otwarcie odbyło się w poniedziałek, 25 września na terenie Grupy Azoty S.A. w Tarnowie. Inauguracji dokonali: Pani Premier Beata Szydło oraz dr Wojciech Wardacki, prezes zarządu Grupy Azoty.
Branża tworzyw sztucznych nieustannie ewoluuje, a rynek europejski staje się niezwykle wymagający.
Produkcja sprężyn ze stali nierdzewnej to wieloetapowy proces, który wymaga dopasowania odpowiedniej jakości materiałów i ustalenie optymalnych parametrów technicznych, w zależności od przeznaczenia konkretnego wariantu. Ogromne znaczenie mają również standardy bezpieczeństwa oraz testy służące weryfikacji odporności na oddziaływanie czynników chemicznych. Jaka produkcja daje zatem najlepszą jakość sprężyn ze stali nierdzewnej?
Z wielką przyjemnością przedstawiamy Państwu nową linię technologiczną do modyfikacji termoplastycznych tworzyw sztucznych opartej o wytłaczarkę dwuślimakową do przerobu poliamidu z włóknem szklanym.
Grupa Azoty S.A. największy na naszym rynku producent tworzyw konstrukcyjnych, w ciągu dwóch lat uruchomi nową fabrykę najbardziej popularnego materiału z tej grupy czyli poliamidu-6.
– Planowane przez Grupę Azoty inwestycje to dowód na to, że konsolidacja polskiej chemii przynosi wymierne efekty – powiedział Włodzimierz Karpiński, Minister Skarbu Państwa podczas poniedziałkowej wizyty w siedzibie Grupy Azoty S.A. w Tarnowie.
Cieszące się dużą popularnością kratki trawnikowe służą do ekologicznego wzmacniania wybranej powierzchni. Tego rodzaju wyroby skutecznie zabezpieczają trawnik przed niechcianymi śladami kół samochodowych czy też zadeptaniem przez pieszych.
Firma Moeller GmbH, Bonn, wiodący w skali światowej oferent w swojej branży, produkuje elementy składowe i systemy techniki automatyzacji, urządzeń programowalnych i przyrządów sterujących. W skład tych systemów i urządzeń wchodzą różne części elektryczne i elektroniczne wykonane z tworzywa sztucznego.
Rosnące koszty energii i surowców, presja na ceny oraz rozwój technologii sprawiają, że zarządzanie produkcją wymaga dziś większej precyzji i elastyczności niż kiedykolwiek wcześniej. Kluczowe stają się dane, stabilność procesów oraz szybkie reagowanie na odchylenia.
Plast Box, czołowy producent opakowań z tworzyw sztucznych, kolejny raz wyszedł naprzeciw potrzebom producentów z branży spożywczej i lekkiej chemii gospodarczej czy ogrodowej. Właśnie wprowadził do swojej oferty nowości: wiaderka o pojemności 2,8 l i 4,4 l. Powstały one w efekcie złożonego procesu projektowania, poprzedzonego wnikliwymi obserwacjami rynku i analizą trendów.
Boom na pojazdy elektryczne powoduje gwałtowny wzrost popytu na tworzywa sztuczne stosowane w infrastrukturze ładowania.
Grupa Azoty odnotowała w II kwartale zysk netto na poziomie 57 mln zł. Oznacza to wzrost (o 22 mln zł) wobec analogicznego okresu 2019 roku.