Kule transportowe znane są w przemyśle od lat i stanowią podstawę wielu systemów przenośnikowych. Dzięki nim przy minimalnym wysiłku możemy przesuwać, obracać lub transportować różne elementy w dowolnym kierunku. Choć często pozostają niezauważone, ich rola jest nie do przecenienia. Przede wszystkim zapewniają szybki, energooszczędny i bezpieczny transport detali, nawet w najbardziej złożonych układach linii produkcyjnych i przenośników.
Dla prawie 95% przedstawicieli polskiego przemysłu, którzy uczestniczyli w konferencji „Innowacje 4.0 – Przyszłość Tworzenia” organizowanej przez Autodesk, idea Czwartej Rewolucji Przemysłowej jest tematem ważnym i istotnym. Jako czynnik determinujący przewagę konkurencyjną przedsiębiorstw, aż dwie trzecie uczestników wskazało innowacyjność.
Innowacje i nowoczesne rozwiązania technologiczne dla przemysłu były tematem konferencji INNOWACJE 4.0 – Przyszłość Tworzenia, która 4 czerwca odbyła się w Centrum Konferencyjnym POLIN w Warszawie. Wydarzenie organizowane przez Autodesk przyciągnęło 200 uczestników z branży przemysłowej, którzy mieli okazję wysłuchać wystąpień kilkunastu specjalistów w tych dziedzinach.
Opracowanie autorstwa Jerzego Szatkowskiego, głównego specjalisty ds. BHP w spółce ANWIL otrzymało wyróżnienie w 44. Ogólnopolskim Konkursie Poprawy Warunków Pracy.
Dobór odpowiedniego czujnika położenia to kluczowe zadanie w automatyce przemysłowej, gdzie precyzja, niezawodność i odporność na trudne warunki pracy decydują o efektywności całego systemu. Czujnik przemysłowy to specjalistyczne urządzenie stosowane w systemach automatyki przemysłowej, podkreślające jego rolę w wykrywaniu i rejestrowaniu sygnałów z otoczenia. W tym artykule przedstawimy najważniejsze parametry, które należy wziąć pod uwagę, oraz omówimy najpopularniejsze rodzaje czujników i ich zastosowania.
W dzisiejszym świecie praktycznie każdy produkt, zanim trafi do końcowego odbiorcy musi przejść proces znakowania, podczas którego nanosi się różnego rodzaju informacje.
Czujniki pojemnościowe to wszechstronne urządzenia wykorzystywane w automatyce przemysłowej. Sprawdzają się przy detekcji obecności, poziomu i zmian właściwości materiałów, zarówno stałych, jak i ciekłych. Wykrywają niemal każdy materiał, o ile ma on inną przenikalność dielektryczną niż otoczenie.
Etykieta produktowa już przestała jedynie informować o produkcie, będąc uzupełnieniem jego opakowania.
Grupa Azoty odnotowała w I kw. 2021 roku skonsolidowane przychody ze sprzedaży na poziomie 3 362 mln zł, czyli o 258 mln więcej niż w analogicznym okresie 2020 roku.
Czy Twój system próżniowy generuje więcej kosztów niż powinien? Tylko w pełni zoptymalizowany i dobrze utrzymany system zapewnia najwyższe osiągi przy minimalnych kosztach eksploatacji. Dobra wiadomość: nigdy nie jest za późno na optymalizację. Poprawa konfiguracji może zwiększyć wydajność procesu, obniżyć koszty i umożliwić większą oszczędność energii.
Jesteś inżynierem nie możesz sobie wyobrazić codziennej pracy bez odpowiedniego oprogramowania CAD? Sprawdź najnowszą wersję jednego z najczęściej zamawianych programów CAD do projektowania 3D/2D. Te zapewnia zaawansowane funkcje, wyjątkowo przyjazny interfejs i doskonałą kompatybilność z różnymi formatami plików. Postaw na ZWCAD 2025!
Przedstawiamy kilka case study wykorzystania druku 3D w różnych technologiach i z zastosowaniem różnych materiałów.
Termoformowanie szybko staje się poszukiwanym rozwiązaniem w produkcji trwałych opakowań i tac montażowych dla branż takich jak motoryzacja, elektronika i intralogistyka. Dlaczego? Oferuje idealne połączenie trwałości, wydajności i identyfikacji w służbie monitorowania transportu, a także personalizacji rozumianej jako dopasowanie do indywidualnych cech zamówienia — a wszystko to przy zachowaniu niskich kosztów i zrównoważonego rozwoju.
Grupa Azoty odnotowała w 2020 roku skonsolidowane przychody ze sprzedaży wynoszące 10,5 mld zł i wynik EBITDA w wysokości 1,3 mld zł, osiągając marżę EBITDA na poziomie 12,6% (bez zmian r/r). i zysk netto w wysokości 355 mln zł.
Niezawodność parku maszynowego – czyli jego zdolność do nieprzerwanej pracy – to jeden z bazowych czynników wpływających na wydajności każdego zakładu produkcyjnego, zwłaszcza w produkcji komponentów polipropylenowych czy detali z tworzyw sztucznych. Nieoczekiwane awarie maszyn generują bezpośrednio straty finansowe i zakłócenia dostaw. Aby ograniczyć te bolączki, branża sięga po strategię prewencyjnego utrzymania ruchu. Może ona realnie zwiększyć dyspozycyjność urządzeń nawet o 40%, stabilizując procesy i poprawiając wyniki finansowe.