Zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny to poważne wyzwanie środowiskowe. Będzie to też jeden z tematów XIV Międzynarodowej Konferencji Logistyka Odzysku, która odbędzie się w Warszawie w dniach 16-17 września.
W inżynierii są takie środowiska pracy, w których klasyczne metody łączenia zawodzą. Wysoka temperatura, ciągłe drgania, cienkościenne struktury, różna rozszerzalność cieplna materiałów czy praca w warunkach próżni — to obszary, w których złącza mechaniczne albo nie spełniają wymogów, albo generują problemy konstrukcyjne.
Badania wykazały, że nowy materiał do zastosowań z szybkim ciągłym ruchem ma lepsze właściwości niż łożyska spiekane. Ponadto, nowe tworzywo ma korzystniejszą cenę.
Technologia próżniowa odgrywa ogromną rolę w pakowaniu artykułów spożywczych i innych produktów. Próżnia jest niezbędna do każdego celu, od pakowania próżniowego po torebki rurowe, blistry i opakowania termoformowane. Bez próżni niemożliwe byłoby również przenoszenie i transport kartonów lub automatyzacja systemów paletyzacji i pobierania. Różne maszyny do napełniania również wykorzystują próżnię do podawania produktu lub obsługi opakowania (pick & place).
Otacza nas wszędzie - dźwięki dobiegają z ulicy, z domowych urządzeń, z produkujących maszyn, z naturalnego środowiska. O ciszy trudno już mówić. Dopóki natężenie dźwięków nie przekracza wartości 85 dB, słuch człowieka jest bezpieczny. Tu pojawia się jednak kłopot - już pracująca kosiarka generuje hałas na poziomie 90 dB, a co dopiero młot pneumatyczny czy inne przemysłowe urządzenia, przy których lub za pomocą których musimy wykonać daną pracę.
Siatka przemysłowa znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a na sortowni i wysypisku śmieci odgrywa szczególną rolę. Dzięki niej znacząco podnosi się komfort wykonywanej pracy, a przy tym poziom bezpieczeństwa i czystości. Jednak czy każdy produkt sprawdzi się równie dobrze? Jak wybrać odpowiednią siatkę? Odpowiedzi na te i podobne pytania poniżej.
We współczesnym świecie, gdzie ochrona produktów w czasie transportu i przechowywania jest bardzo ważna, opakowania z pianki polietylenowej (PE) zyskują coraz większą popularność. Pianka PE to materiał, który rewolucjonizuje branżę opakowaniową. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu innowacyjnemu materiałowi i jego zastosowaniom w przemyśle opakowaniowym.
Jeśli węże hydrauliczne w Twoich maszynach wymagają częstej wymiany, przyczyna rzadko leży w ich jakości. Nawet przewody spełniające najwyższe normy EN, ISO czy SAE mogą szybko ulec awarii, jeśli zostaną zamontowane w niewłaściwy sposób. Błędy montażowe skutkują nieszczelnościami, spadkiem ciśnienia i przestojami. Sprawdź, jak ich uniknąć!
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty specjalne etykiety z symbolami graficznymi. Nowy produkt nosi oznaczenie MA i jest rekomendowany do urządzeń sterowniczych i uchwytów manipulacyjnych, których zakończenia w postaci rękojeści muszą przedstawiać jednoznaczną informację, co do ich funkcji.
Strategiczna rola znakowania w nowoczesnym przemyśle
Firma ELESA+GANTER wprowadziła do swojej oferty trzpienie ustalające ze ściętym sworzniem blokującym z serii GN 824 (rys. 1).
Rosnące koszty energii i surowców, presja na ceny oraz rozwój technologii sprawiają, że zarządzanie produkcją wymaga dziś większej precyzji i elastyczności niż kiedykolwiek wcześniej. Kluczowe stają się dane, stabilność procesów oraz szybkie reagowanie na odchylenia.
Tkaniny plandekowe stanowią niezwykle wszechstronny materiał wykorzystywany w wielu dziedzinach życia i przemysłu, a ich znaczenie systematycznie rośnie wraz z potrzebą ochrony przestrzeni przed czynnikami zewnętrznymi. Materiały te odgrywają istotną rolę tam, gdzie konieczne jest zabezpieczenie przed deszczem, wiatrem, kurzem czy promieniowaniem słonecznym, a jednocześnie wymagane jest zachowanie trwałości i wytrzymałości w trudnych warunkach użytkowania. Dzięki unikalnym właściwościom tkaniny plandekowe znalazły zastosowanie zarówno w sektorze transportowym, magazynowym, jak i w branży eventowej oraz w konstrukcjach tymczasowych.
Wrzeciona CNC stanowią kluczowy element wielu obrabiarek, takich jak np. frezarki, tokarki CNC. To od ich sprawności zależy dokładność obróbki, efektywność produkcji oraz bezpieczeństwo całego procesu technologicznego. Nawet drobne nieprawidłowości lub zużycie podzespołów mogą skutkować pogorszeniem jakości wykonywanych detali i generować kosztowne przestoje. Z tego powodu serwis wrzecion jest znacznie bardziej rozsądnym i ekonomicznym rozwiązaniem niż wymiana całej jednostki.
W pakowaniu żywności bardzo rzadko wystarcza dziś wybór jednej maszyny, która „zamknie temat”. W praktyce o jakości i wydajności końcówki linii decyduje to, czy wszystkie elementy procesu są dobrze dopasowane do rodzaju produktu, tempa produkcji i oczekiwanego efektu końcowego. Dotyczy to szczególnie sytuacji, w których firma korzysta zarówno z pakowania próżniowego, jak i tacek zamykanych na linii. Właśnie wtedy ważne staje się nie tyle porównywanie urządzeń osobno, ile zbudowanie jednego spójnego systemu.