Nasze środki spieniające - porofory PLASTRONFOAM zostały zaakceptowane (po pozytywnych badaniach wytrzymałościowych, starzeniowych, odporności na UV, własności zgrzewania, itd) w międzynarodowym koncernie produkującym podzespoły dla wszystkich marek samochodowych.
W imieniu Zachodniopomorskiego Klastra Chemicznego „Zielona Chemia” w Szczecinie oraz naszych współorganizatorów: Centrum Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie, Regionalnego Centrum Innowacji i Transferu Technologii w Szczecinie oraz ZukunftsAgentur Brandenburg GmbH we Frankfurcie n/ Odrą (Niemcy).
W dniu 5 listopada firma Prima Power przedstawiła maszyny: Shear Genius SGe5 – wykrawarkę rewolwerową zintegrowaną z gilotyną kątową, a także najnowszy automat gnący FBe5-3.
Suchy lód jest wykorzystywany w różnorodnych dziedzinach naszej gospodarki. W branży rozrywkowej używany jest podczas imprez do stworzenia efektownie wyglądającego dymu. Znajduje też zastosowanie wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba obniżenia temperatury, a więc na przykład podczas transportu produktów spożywczych, leków czy chemikaliów.
W maju odbyła się IV Międzynarodowa Konferencja pt. „Nowoczesne Kierunki Ochrony Przeciwpożarowej Taboru Szynowego”.
Do głównych zalet technologii formowania wtryskowego należy jej wysoka precyzja i optymalizacja kosztów przy wielkoseryjnych produkcjach.
Gospodarka o obiegu zamkniętym jest koncepcją gospodarczą, w której produkty, materiały oraz surowce powinny pozostawać w gospodarce tak długo, jak jest to możliwe, a wytwarzanie odpadów powinno być jak najbardziej zminimalizowane. Idea ta uwzględnia wszystkie etapy cyklu życia produktu, zaczynając od jego projektowania, poprzez produkcję, konsumpcję, zbieranie odpadów, aż do ich zagospodarowania. Ministerstwo Klimatu i Środowiska nagrodziło produkty zgodne z koncepcją zrównoważonego rozwoju i racjonalnego wykorzystania zasobów przyrodniczych.
Dokładne, czyste, bezpieczne i obniżające koszty– na targach TAROPAK 2018 w Poznaniu igus zaprezentuje aż 50 tysięcy produktów, które można wykorzystać w konstrukcjach maszyn, dedykowanych branży pakującej, rozlewniczej i spożywczej.
LANXESS zapowiada większa aktywność w zakresie produkcji kauczuku syntetycznego z surowców pochodzenia organicznego. Do końca roku niemiecki koncern chemiczny chce komercyjnie wytwarzać syntetyczny kauczuk etylenowo-propylenowy (EPDM) z bioetylenu. Będzie to pierwsza forma kauczuku EPDM pochodzenia organicznego na świecie.
W czasach wszechobecnego rozwoju trend nieustannej aktywności nie dotyczy już tylko dbania o ciało, czy ducha. Także każda fabryka wymaga utrzymywania jej w ciągłym ruchu. Powód jest oczywisty – zwiększanie efektywności produkcji. Kluczowe jednak wydaje się pytanie: Jak zwiększać wskaźniki wydajności?
Około jedna czwarta tworzyw sztucznych w Niemczech stosowana jest w budownictwie naziemnym i podziemnym, gdzie znajduje szybki zbyt w postaci najróżniejszych zastosowań. Polimery zasłużyły się przede wszystkim jako materiały izolacyjne. Dbając o obniżenie
ANWIL zakończył pięcioletni program poprawy efektywności w obszarze produkcji nawozów. Należąca do Grupy Kapitałowej ORLEN spółka zrealizowała cykl przedsięwzięć obniżających zużycie energii i zmniejszających wpływ jej działalności na środowisko. Łącznie na inwestycje w ramach projektu ANWIL przeznaczył ok. 40 mln zł.
Europejski Zielony Ład wytyczył Unii Europejskiej drogę zrównoważonej, neutralnej dla klimatu gospodarki o obiegu zamkniętym do 2050 roku. Czy przemysł chemiczny, który stanowi jeden z kluczowych elementów do osiągnięcia ambitnych zeroemisyjnych celów, a jednocześnie jest jednym z najbardziej doregulowanych sektorów, może być jeszcze bardziej zrównoważony?
Dzisiejszy, prężnie rozwijający się rynek wymaga od firm, aby były konkurencyjne, rzetelne i szybko odpowiadały na jego potrzeby. Z tego względu tak istotne jest, aby każdy zakład nieustannie rozwijał swoją produkcję, wynosząc wydajność na całkowicie nowy poziom. W uzyskaniu najwyższej jakości detali szczególnie pomocna okazuje się obróbka laserowa materiałów. Na szczególną uwagę zasługuje ta, z wykorzystaniem technologii 5-osiowej.
Uruchomiono największą w ostatnich latach w branży chemicznej inwestycję - nowoczesną instalację do produkcji kwasu azotowego „TK V”. W październiku instalacja została przekazana do rozruchu mechanicznego, obejmującego testy sprawdzające wszystkie obwody i urządzenia, po nim nastąpił rozruch technologiczny. Zgodnie z zapowiedziami instalacja miała być uruchomiona jeszcze przed końcem bieżącego roku.