Konferencja PIE: Gospodarka o obiegu zamkniętym w praktyce – zagospodarowanie hałd i ubocznych produktów spalania odbędzie się 18 czerwca 2026 r. w Hotelu Courtyard by Marriott w Katowicach (ul. Uniwersytecka 13). Planowana jest także transmisja online w czasie rzeczywistym.
Mija właśnie trzeci rok naszej współpracy pomiędzy Elesa+Ganter Polska a PGRacing Team – zespołem studentów inżynierów z Politechniki Gdańskiej. Początki drużyny sięgają drugiej połowy 2014 roku, kiedy to grupa studentów z ówczesnego Wydziału Mechanicznego Politechniki Gdańskiej postanowiła wspólnie realizować motoryzacyjną pasję. Głównym celem zespołu jest zaprojektowanie i własnoręczne wykonanie bolidu wyścigowego, który ma za zadanie rywalizować w prestiżowych, międzynarodowych zawodach Formula Student. Przez ponad 10 lat działalności w zespołowym warsztacie powstało 8 generacji bolidów, które odwiedziły najsłynniejsze europejskie tory wyścigowe, jak Red Bull Ring w Austrii, czy Hockenheimring w Niemczech.
W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.
ELESA+GANTER oferuje proste i intuicyjne produkty, takie jak zaślepki do profili, nasadki ochronne do rur, osłony do śrub i korki zaślepiające, które są bardzo przydatne w wielu różnego typu aplikacjach. Elementy te mogą być użyte m.in. do: ochrony przed ostrymi krawędziami lub wystającymi elementami, ochrony przed kurzem, brudem lub wilgocią, zapobiegania wyciekom cieczy. Mogą także służyć jako estetyczne zakończenie np. profilu.
Automatyzacja procesów pakowania stała się kluczowym elementem strategii zwiększania efektywności w wielu branżach. Zastosowanie nowoczesnych technologii w tym obszarze nie tylko przyspiesza procesy produkcyjne, ale również redukuje koszty, minimalizuje błędy ludzkie i poprawia jakość finalnego produktu. W artykule tym przyjrzymy się najnowszym rozwiązaniom w zakresie automatyzacji pakowania, które oferują przedsiębiorstwom możliwość zwiększenia efektywności operacyjnej.
W świetle proponowanych zmian w unijnym Rozporządzeniu dotyczącym opakowań i odpadów opakowaniowych PPWR, Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych wyraża uznanie dla dążeń Unii Europejskiej do budowy gospodarki opartej na zasadach zrównoważonego rozwoju i obiegu zamkniętego. Jednocześnie z niepokojem odnosi się do konkretnych zapisów - art. 29 ust. 1–3, - które w przypadku jednorazowych folii transportowych mogą przynieść odwrotne skutki od zamierzonych, zarówno dla środowiska, jak i dla gospodarki.
Firma Tampotechnika sp. z o.o. wprowadza na rynek FireDrake Kaida – kompaktowe urządzenie z palnikiem liniowym do aktywacji płomieniowej powierzchni płaskich i cylindrycznych na połowie obwodu. Rozwiązanie to usprawnia procesy przygotowania materiałów w branżach takich jak druk, lakiernictwo czy produkcja opakowań, umożliwiając obróbkę do 600 elementów na godzinę.
Jednym z głównych producentów pieców oraz linii do palenia kawy na świecie jest firma Coffed pochodząca z Piły. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz stosowaniu wysokiej jakości komponentów w procesie produkcji, projektowane przez nią maszyny są technicznie dopracowane, co wpływa na ich niezawodność, funkcjonalność, a także na unikatowy design. Konstruktorzy firmy Coffed zdecydowali się na wykorzystanie w swoich projektach standardowych elementów z oferty Elesa+Ganter. W niniejszym artykule przedstawiamy case study z tej współpracy.
Gięcie blachy z pozoru jest bardzo łatwym i szybkim procesem obróbki. W praktyce jest to nieco trudniejsze. Za każdym prawidłowo i estetycznie ukształtowanym arkuszem stoją precyzyjne, innowacyjne maszyny oraz poważna wiedza naukowa. Sprawdź, jakie podstawowe wyzwania stoją przed osobami, które zajmują się gięciem blachy, jakie maszyny są do tego zadania potrzebne oraz dlaczego gięcie CNC jest obecnie chętniej wykorzystywane, aniżeli standardowe metody!
Kule transportowe znane są w przemyśle od lat i stanowią podstawę wielu systemów przenośnikowych. Dzięki nim przy minimalnym wysiłku możemy przesuwać, obracać lub transportować różne elementy w dowolnym kierunku. Choć często pozostają niezauważone, ich rola jest nie do przecenienia. Przede wszystkim zapewniają szybki, energooszczędny i bezpieczny transport detali, nawet w najbardziej złożonych układach linii produkcyjnych i przenośników.
Elementy złączne zapewniają nie tylko szczelność i ciągłość przepływu medium, ale również bezpieczeństwo całej instalacji, która pracuje pod wysokim ciśnieniem. Jakie są najważniejsze zasady doboru i zastosowania elementów złącznych w systemach hydrauliki ciśnieniowej?
Dobór właściwych elementów złącznych to jeden z najważniejszych etapów każdego projektu konstrukcyjnego – zarówno w przemyśle, jak i majsterkowaniu. Jednym z najczęściej spotykanych standardów są śruby DIN, które znajdują zastosowanie w setkach typów połączeń mechanicznych. W tym artykule wyjaśniamy, czym są śruby DIN, jak czytać ich oznaczenia i jak dobrać odpowiedni typ do konkretnego zastosowania.
Wyprzedaż nowych maszyn do tworzyw sztucznych z salonu wystawowego i magazynu.
Unistar to firma działająca od wielu lat w sektorze produkcyjnym maszyn. Specjalizuje się w tworzeniu zaawansowanych urządzeń służących do obróbki tworzyw sztucznych. W ten sposób dostarcza rozwiązania odpowiadające na potrzeby klientów z różnych dziedzin przemysłu. Na etapie konstruowania maszyny UNIPRIME CMZ, ekspert techniczny z firmy ELESA+GANTER zarekomendował wykorzystanie zawiasów z wbudowanym wyłącznikiem bezpieczeństwa oraz zamków zatrzaskowych. Maszyna ta jest przeznaczone do automatycznego łączenia opakowań 3D wykonanych z pianki polietylenowej (Rys 1).
W nowoczesnych systemach pneumatycznych kluczowe znaczenie ma jakość sprężonego powietrza. Zanieczyszczenia, wilgoć czy nieodpowiednie ciśnienie mogą prowadzić do awarii narzędzi i maszyn, zwiększając koszty eksploatacji oraz powodując przestoje w firmie. Z tego powodu niezbędnym elementem każdej instalacji pneumatycznej jest blok przygotowania powietrza, który zapewnia optymalne parametry medium roboczego.